Banyak permukaan bola pengisaran yang biasanya kita lihat berkilat dan bahkan mempunyai kesan cermin, yang disebabkan oleh refleksi spekular cahaya.
Refleksi berlaku apabila cahaya bergerak ke permukaan objek. Refleksi dibahagikan kepada pantulan spekular, refleksi rambang dan pantulan arah.
1. Refleksi spesifik: Jika permukaan objek licin, cahaya yang tercermin adalah selari apabila ia berlaku pada permukaan licin. Refleksi ini dipanggil pantulan spekular.
2. Refleksi bergelombang: Jika permukaan objek adalah kasar, sinar selari adalah kejadian pada permukaan yang tidak rata, dan cahaya yang dipantulkan diarahkan ke semua arah. Refleksi ini dipanggil refleksi menyebar.
3. Refleksi arah: Refleksi antara refleksi rembesan dan refleksi specular dipanggil pantulan arah, juga dipanggil refleksi bukan Lambertian, yang tercermin dalam semua arah, dan intensitas setiap pantulan tidak seragam.
Ia dapat dilihat dari atas bahawa faktor yang menentukan sama ada permukaan bola pengisar mempunyai cahaya terang adalah kelancaran permukaan sfera; yang lebih halus permukaan sfera, lebih baik kesan cermin; yang lebih keras permukaan sfera, semakin buruk kesan cermin. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kelancaran permukaan sfera, yang kebanyakannya dibahagikan kepada: struktur dalaman bahan dan tahap pemprosesan di luar sfera. Di antara mereka, pemprosesan permukaan luar sfera agak mudah difahami, sebagai contoh, bola pengisaran hanya selepas sintering, permukaan sfera adalah matte, dan permukaan sfera mungkin mempunyai kesan cermin selepas penggilap. Struktur dalaman bahan termasuk: pori-pori, saiz butir, fasa cair, dan lain-lain, dan kesannya pada kebosanan spherical adalah seperti berikut:
Stomata
Oleh kerana bola pengisaran selepas sintering biasanya sangat disekat, liang-liang yang disebabkan oleh sintering adalah sedikit, jadi liang-liang yang kita rujuk di sini biasanya merujuk kepada kecacatan besar yang disebabkan oleh pencetakan dan sebagainya.
Sebagai contoh, serbuk untuk bola rolling mempunyai serbuk aliran udara, semburan serbuk kering, serbuk granulated, dan sebagainya, yang pada dasarnya adalah zarah-pseudo-terdiri daripada banyak butiran kristal individu. Walau bagaimanapun, disebabkan proses pengilangan yang berlainan, kekuatan zarah serbuk tidak sama. Dalam penggunaannya, sesetengah zarah palsu tidak boleh dihancurkan sepenuhnya, mengakibatkan biji gandum tidak sepenuhnya sempurna semasa proses sintering, menyebabkan kecacatan seperti liang atmosfera.
Saiz bijirin
Apabila jenis bahan mentah adalah berbeza, tahap pengisaran bahan mentah oleh pengeluar yang berbeza, dan proses perumusan dan tembakan yang berbeza, saiz bijian dalaman bola pengisaran selepas sintering adalah berbeza. Lebih bijirin, bijirin, sfera; tebal gandum, kurang sfera sfera, sama seperti membuka dengan batu dan membuka dengan pasir.
Kebanyakan bola pengisaran zirkonia adalah 0.3um-0.5um, bijirin alumina kebanyakannya 1um-5um, bijirin zirkonia lebih halus, dan kebocoran bola lebih tinggi, jadi permukaan sfera zirkonia lebih cerah daripada permukaan sfera alumina.
Fasa cecair
Mengambil seramik alumina sebagai contoh, untuk mengurangkan suhu sintering seramik dalam pengeluaran umum, sesetengah aditif ditambah. Sesetengah daripada mereka adalah campuran yang boleh membentuk fasa cecair dalam porselin aloi tinggi, seperti kaolin, boehmite, silika asap, dan lain-lain, yang bersama-sama dengan campuran lain boleh membentuk biner, ternari atau lebih kompleks lebur rendah mencairkan. Selepas menambah jumlah admixture yang sesuai, di satu pihak, suhu sintering seramik boleh diturunkan untuk membuat bijirin kristal kecil; Sebaliknya, fasa cecair yang terbentuk di sisi lain juga boleh seperti asphalt paving, supaya permukaan sfera menjadi lebih rata dan permukaan sfera secara semula jadi lebih cerah. Ia adalah.
