Apakah senduk castable?
Ladle castable ialah bahan refraktori amorf yang digunakan untuk pelapik senduk, terutamanya diperbuat daripada bahan mentah seperti korundum, magnesia, spinel, dsb. Ia mempunyai ciri-ciri pembinaan yang mudah, rintangan kakisan yang baik, rintangan hakisan dan rintangan kejutan haba, dan digunakan secara meluas dalam dinding tuangan dan lapisan kekal senduk bersaiz besar dan sederhana-. Mengikut piawaian industri terkini yang dikeluarkan pada Julai 2025, jenis bahan ini boleh dibahagikan kepada tiga kategori berdasarkan lokasi penggunaannya: sangat-tahan haus,-tahan suhu tinggi dan penebat haba-. Ia boleh meningkatkan hayat perkhidmatan senduk keluli dengan berkesan dan memastikan kualiti keluli cair yang stabil.
Cara mencampurkan bahan dan formula
Komponen teras ladle castable menentukan rintangan suhu tinggi dan rintangan sanga, dan formula boleh dilaraskan di bawah bahagian dan keadaan kerja yang berbeza.
Bahan mentah asas: Terutamanya menggunakan alumina bercantum, serbuk ultrafine - Al2O3 dan simen CA-70 atau 80 sebagai pengikat, sesetengah produk ketulenan tinggi akan menambah serbuk magnesia bercantum dan serbuk spinel kaya aluminium.
Pengoptimuman aditif: Untuk meningkatkan rintangan dan keliatan sanga, sejumlah kecil Cr2O3 (kromium oksida) atau gentian keluli sering ditambah. Sebagai contoh, penyelidikan luar negara telah menunjukkan bahawa menambah Cr2O3 kepada aluminium magnesium castables boleh meningkatkan rintangan kakisan dengan ketara; Jumlah gentian keluli yang ditambah biasanya 2% hingga 6% daripada berat bahan tuangan, yang boleh meningkatkan rintangan retak dan rintangan hentaman.
Nisbah rujukan: Formula khusus berbeza-beza bergantung pada paten dan pengilang. Contohnya, formula berprestasi tinggi-mengandungi 50-75% agregat alumina tinggi, 1-10% serbuk spinel alumina magnesia dan 1-7% serbuk mikrosilika; Paten lain menunjukkan bahawa perkadaran zarah korundum seperti plat (3-6mm) adalah kira-kira 30%, dan pengikat yang mengandungi MgO 6.5% hingga 7.5% boleh meningkatkan ketumpatan dan kekuatan. .
Cara memilih antara klasifikasi dan prestasi
Apabila memilih castable senduk, penunjuk prestasi hendaklah dipadankan berdasarkan bahagian tertentu senduk (seperti dinding senduk, bahagian bawah dan tepi) dan keadaan peleburan (seperti relau penapisan dan penukar).
Klasifikasi bahan:
Bahan magnesium aluminium: terutamanya digunakan untuk pelapisan dinding, dengan rintangan yang kuat terhadap sanga alkali. Penjanaan in situ spinel aluminium magnesium boleh meningkatkan rintangan kejutan haba.
Corundum spinel: Dengan kestabilan volum yang tinggi, ia biasanya digunakan untuk pembalut bawah untuk mengelakkan lengkungan dan penyusupan sanga.
Boleh tuang sendiri: Ia boleh mengalir tanpa getaran dan sesuai untuk kawasan dengan komponen berlabuh padat atau sempit, seperti di sekeliling bata asas.
Penunjuk prestasi: Castable senduk berkualiti tinggi perlu mempunyai kekuatan suhu bilik yang tinggi, keliangan rendah dan kekuatan lentur yang tinggi. Contohnya, selepas pengoptimuman oleh loji keluli, kekuatan lenturan castable tepi senduk meningkat kira-kira 9.6MPa, manakala keliangan ketara berkurangan. .
Senario aplikasi:
Senduk besi: Ia perlu menahan hakisan besi cair pada 1300-1500 darjah , dan kandungan Al ₂ O Ⅲ biasanya Lebih Besar daripada atau sama dengan 85%.
Senduk penapisan: Garis sanga mempunyai keadaan yang teruk dan sering digunakan bersama-sama dengan bata karbon magnesia. Castable perlu menguatkan matriks untuk mengurangkan penyusupan sanga. .
Bagaimana untuk melakukan pembinaan dan aplikasi
Proses pembinaan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan bahan tuangan, dan perlu mengawal ketat proses pencampuran, penuangan dan pengawetan.
Keperluan bancuhan: Gunakan pengadun paksa, bancuhan kering selama 2 minit, kemudian bancuh basah dengan air selama 4 minit, dengan jumlah masa tidak kurang daripada 6 minit. Kadar tambahan air rujukan ialah 5.2~5.5%, dan penambahan air sementara adalah dilarang sama sekali.
Menuang dan mengawet: Selepas menuang, ia perlu dipadatkan dengan getaran dan dikeraskan selama 24 jam sebelum merobohkan. Masa pengawetan biasa hendaklah lebih daripada 3 hari, dan penaik hendaklah dijalankan mengikut sistem untuk mengelakkan keretakan.
Perhatian: Bahan binaan mestilah tidak lembap, dan air bancuhan mesti dibersihkan; Adalah disyorkan untuk menggunakan castable alumina tinggi yang dioptimumkan untuk kawasan utama seperti pinggir bungkusan untuk mengurangkan risiko sanga melekat dan kebocoran. .
