Apa itu bola alumina yang tinggi

Bola alumina yang tinggiadalah media pengisaran dengan kandungan alumina lebih dari 90%, yang dimiliki oleh kategori bola alumina, yang dibahagikan kepada siri seperti 90, 92, 95, 99, dan sebagainya. Menurut kandungan alumina. Certinya termasuk kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, dan rintangan kakisan. Ia terutamanya digunakan dalam pemprosesan bahan -bahan keras dalam industri seperti seramik, kaca, dan kejuruteraan kimia.
Kawasan pengeluaran domestik utama terletak di Shandong dan Foshan, Guangdong, dengan jenama perwakilan termasuk Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao, dan lain -lain. Semasa proses pengeluaran, kehalusan serbuk dan proses penembakan secara langsung mempengaruhi graviti dan rintangan haus, dan sinter yang berlebihan dapat mengurangkan perlawanan yang sebenarnya. Dalam aplikasi industri seramik, menambah bola alumina yang tinggi dapat memendekkan masa pengisaran sebanyak 15% -30%, dan menjimatkan kira -kira dua tahun kenaikan kos yang boleh diperolehi melalui bil elektrik. Penggunaan bola alumina yang tinggi dalam industri seperti kuarza dapat meningkatkan kualiti serbuk mikro silikon, tetapi persekitaran pengisaran kering dapat dengan mudah menyebabkan retak dan memerlukan penggilap pra untuk memaparkan produk yang berkelayakan.
Graviti spesifik bola alumina yang tinggi biasanya melebihi 3.60 (92% kandungan), dengan kekerasan Mohs tahap 9, dan dibentuk menggunakan proses penggantian atau isostatik [2]. Ciri -ciri haus yang rendah secara beransur -ansur menggantikan media pengisaran tradisional dalam bidang seperti bahan refraktori, salutan, dan pembungkusan elektronik.
Ciri -ciri produk
Bola alumina yang tinggidigunakan secara meluas dalam ketepatan dan pemprosesan mendalam bahan tebal dan keras dalam pelbagai jenis seramik, glazes, kaca, kimia dan kilang -kilang lain kerana ciri -ciri yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, graviti spesifik yang tinggi, saiz kecil, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan pencemaran.
Mengambil bola alumina yang tinggi dengan kandungan 92% sebagai contoh, graviti spesifiknya (ketumpatan) harus melebihi 3.60, kandungan alumina harus melebihi 91.5%, dan kandungan besi harus rendah. Di bawah bahan mentah, formula, dan suhu tembakan yang sama, serbuk yang lebih baik selepas pengisaran, semakin tinggi graviti spesifik dan rintangan haus. Graviti spesifik bola alumina yang tinggi terutamanya dipengaruhi oleh proses serbuk dan tembakan. Faktor -faktor seperti undercooking, serbuk kasar, dan penambahan kekotoran boleh menyebabkan graviti spesifik batu yang tidak mencukupi. Spherulites graviti spesifik rendah tidak memakai - tahan dan terdedah kepada retak, tetapi graviti spesifik yang tinggi tidak semestinya bermakna spherulite memakai - tahan, sebagai spherulite yang berlebihan juga boleh mencapai graviti spesifik yang lebih tinggi.
Penunjuk kualiti yang paling penting bagi batu bola adalah rintangan haus. Sesetengah institusi ujian juga boleh menjalankan ujian haus, dan laporan ujian ini dapat menunjukkan kualiti batu bola. Walau bagaimanapun, data hanya untuk rujukan kerana keadaan persekitaran untuk ujian dan pengeluaran makmal sangat berbeza. Pertama, ujian dilakukan oleh pengisaran air, sementara banyak pengeluar menggunakan pengisaran kering; Kedua, banyak kali semasa ujian, tiada bahan mentah lain ditambah, hanya geseran di antara batu -batu, dan pelbagai bahan mentah perlu ditambah dalam proses pengeluaran sebenar. Dalam proses penggunaan sebenar, untuk mengesan memakai batu bola, perlu membuat lebih banyak rekod. Selepas nisbah pencampuran awal, dengan merakam bilangan batu bola tambahan dan menggabungkan dengan jumlah pengeluaran, memakai batu bola dalam pengeluaran dapat dikira, untuk membandingkan kos bola aluminium yang tinggi dengan bola pengisaran lain, dan juga membandingkan kualiti batu bola di kalangan pelbagai pengeluar. Faktor -faktor yang mempengaruhi memakai batu bola termasuk bukan sahaja kekerasan dan kehalusan makanan, tetapi juga kaedah pengisaran (seperti perbezaan antara pengisaran kering dan basah), kelajuan kilang bola, sama ada perkadaran batu bola adalah munasabah, dan kelikatan makanan.
Kawasan pengeluaran utama bola aluminium biasa di China adalah Shandong dan Foshan, Guangdong. Jenama di Shandong termasuk Zhongcai, Kunpeng, Dongci, dan lain -lain. Foshan mempunyai Wangao dan Tegaote, di antaranya Zhongcai mempunyai skala dan output terbesar. Kualiti microbeadsnya telah diiktiraf oleh rakan -rakan dan pelanggan domestik dan asing, sementara kualiti produk Wangao adalah yang paling stabil.
Skop permohonan
Terutamanya di kilang -kilang seramik, menggunakan kerikil (batu semula jadi) dan 10%Bola alumina yang tinggi(diameter 35mm) Untuk mengisar lumpur nipis boleh memendekkan masa pengisaran sebanyak 15% berbanding menggunakan hanya kerikil; Dengan menggunakan bola aluminium sederhana dan bola aluminium tinggi 30% (diameter 35mm) untuk mengisar buburan, masa pengisaran dapat dikurangkan sebanyak kira -kira 30% berbanding dengan hanya menggunakan bola aluminium sederhana. Dikira semata -mata berdasarkan kos elektrik yang disimpan, kos menggunakan bola aluminium yang tinggi boleh "disimpan" dalam masa 2 tahun. Menurut laporan dari pengeluar individu, kilang bola menggunakan bola alumina yang tinggi dan batu bata alumina yang tinggi dan bukannya bahan mentah seramik yang mengisar alumina sederhana. Kehilangan batu bola adalah kurang daripada satu - ketiga dari bola alumina sederhana, dan masa pengisaran dikurangkan sebanyak 20%. Kualiti produk lebih stabil, dan produk alumina yang tinggi mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama tanpa memerlukan penggantian liner bola yang kerap, menghasilkan kos keseluruhan yang lebih tinggi -. Bahan mentah yang mengisar dengan bola alumina yang tinggi bukan sahaja dapat menjimatkan kos elektrik dan meningkatkan pengeluaran, tetapi juga meningkatkan kecekapan mekanikal dan memberikan perlindungan yang besar untuk peralatan mekanikal.
Sebagai tambahan kepada industri seramik, industri seperti kuarza dan kimia juga secara beransur -ansur mencuba dan menggunakan bola alumina yang tinggi untuk pengeluaran. Kilang kuarza digunakan terutamanya untuk menghasilkan serbuk mikro silikon. Amalan telah menunjukkan bahawa menggunakan bola alumina yang tinggi dan bukannya bola kuarza untuk mengisar dalam pengeluaran serbuk mikro silikon 325 mesh dapat meningkatkan kualiti hasil dan produk, seperti keputihan dan keseragaman. Selain itu, disebabkan kadar kehilangan yang lebih perlahan berbanding bola kuarza, kos buruh dan masa menambah spherulit disimpan. Masalah utama yang dihadapi apabila menggunakan bola alumina yang tinggi adalah disebabkan oleh kekerasan dan kelembutan yang tinggi, pengisaran kering dapat dengan mudah menyebabkan batu -batu retak dan permukaan batu menjadi bergelombang, menyebabkan haus yang sangat tinggi. Oleh itu, hanya kaedah menggilap batu sebelum meninggalkan kilang boleh digunakan untuk memilih batu dengan retak atau memakai yang tinggi, untuk meminimumkan kerugian pelanggan.