Dalam usaha untuk meningkatkan kekuatan castable dan meningkatkan prestasi castable aluminium-silikon, langkah teknikal berikut diambil (di sini dirujuk sebagai castable berasaskan simen):
(1) Komposisi matriks. Komposisi matriks mempunyai pengaruh penting terhadap suhu penggunaan, sifat mekanikal suhu tinggi dan sifat-sifat sintering castable. Matriks itu harus berdasarkan klinker bauksit dengan kandungan K2O dan Na2O yang rendah, mengawal jumlah simen yang ditambah, mengoptimumkan bahan-bahan, dan menjadikan matriks kira-kira kira-kira kepada komposisi kimia mullite (A3S2). Maksudnya, kandungan Al2O3 dan SiO2 dalam matriks diselaraskan untuk menghasilkan pembesaran mikro mullit pada suhu entalpi untuk meningkatkan ketahanan kejutan haba dan kekuatan suhu tinggi.
(2) Ejen mengikat. Simen kalsium aluminat tulen digunakan sebagai pengikat. Komponen utamanya adalah CaO · Al2O3 (suhu penguraian kalsium aluminat adalah 1600 ° C, aktiviti yang sangat tinggi, kelajuan pemeluwapan adalah normal, kelajuan pengerasan adalah cepat, kekuatan awal adalah tinggi, peningkatan kekuatan akhir tidak jelas; CaO • 2Al2O3 (kalsium aluminat, suhu penguraian 1762) ° C) Penghidratan dan kelajuan pengerasan adalah perlahan, kekuatan awal adalah rendah, dan kekuatan akhir adalah 髙. Melalui penghidratan dan pemeluwapan simen, agregat dan serbuk disusun bersama-sama, dan jumlah penambahan adalah kurang daripada 5%.
(3) Tambah serbuk halus yang sesuai. Penambahan mikropositik dapat mengisi lompang antara partikel, memperbaiki struktur dalaman, dan menghasilkan agglomeration dan densification untuk menjadikannya padat; pada masa yang sama, ia dapat meningkatkan kebermian dan mengurangkan penggunaan air. Pada 110 ° C, 24jam tambahannya lebih daripada 8%, pengecutan pengecutan meningkat, retak lebih banyak, 4% 5% sesuai, sifat fizikal castables micronized yang berbeza.
(4) Ejen penyebar. Tambah jumlah dispersant yang sesuai (ejen pengurangan air boleh meningkatkan penyebaran zarah serbuk halus dalam castable, meningkatkan jarak antara zarah, mengurangkan graviti dan geseran, meningkatkan lagi ketidakstabilan castable, dan melepaskan air bebas yang dikelilingi oleh zarah polycondensate Untuk membuat cecair yang boleh terbakar dan mengurangkan penggunaan air pembinaannya. Jika natrium tripolifosfat digunakan sebagai dispersant, jumlah penambahan yang sesuai ialah 0.05% hingga 0.5%.
(5) tambah ejen bengkak. Produk pirolisis kyanit bereaksi dengan (Al2O3) dalam serbuk untuk membentuk mullite menengah (3Al2O3 • 2SiO2) untuk menghasilkan pengembangan mikro volumetrik untuk mengimbangi pengecutan bahan untuk meningkatkan rintangan kejutan haba. 3Al2O3 • 2SiO2 boleh membentuk penyelesaian pepejal dengan Fe203 dan TiO2 dalam matriks, yang dapat mengurangkan jumlah cecair dalam suhu tinggi untuk meningkatkan prestasi suhu tinggi. Jumlah yang ditambah harus kurang daripada 10%.
(6) penambah suhu tinggi. Corundum mempunyai ciri-ciri takat lebur yang tinggi, sifat kimia yang stabil dan kekuatan suhu tinggi yang baik. Adalah lebih baik untuk menggunakan kurang daripada 15% serbuk kurang daripada 0.088mm.
(7) Pembinaan penggunaan air. Selepas castable dikeringkan, kekuatan lentur produk berbanding berkadar songsang dengan jumlah air yang ditambahkan kepada pembinaan, dan jumlah air yang ditambah ialah 5%.
