Pada masa ini, kapasiti unit loji kuasa haba sentiasa meningkat dengan perkembangan masyarakat, dan kapasiti dandang juga meningkat. Pada masa yang sama, terdapat perubahan ketara dalam dinding relau, struktur penebat saluran paip, peralatan haba, bahan, dan lain-lain. Dengan perkembangan berterusan sains dan teknologi di negara kita, bahan penebat dan refraktori baru, proses baru, dan struktur baru telah mula muncul dalam kuantiti yang banyak di pasaran. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat banyak masalah dalam proses pembinaan projek, yang menjejaskan kualiti projek secara serius, dan oleh itu perlu diselesaikan segera.
1. Masalah dalam pembinaan
1.1 Masalah dengan bahan refraktori
Memilih bahan yang sama di tempat yang berbeza, disebabkan oleh kepelbagaian bahan yang agak tunggal yang dipilih, prestasi bahan refraktori tidak digunakan sepenuhnya, yang sedikit sebanyak membawa kepada pembaziran sumber. Menggunakan kaedah dan teknik pembinaan yang sama dalam persekitaran pembinaan yang berbeza bukan sahaja gagal menyesuaikan diri dengan keadaan tempatan, tetapi juga kelebihan bahan itu sendiri tidak dapat dilihat dengan baik. Sebagai contoh, dalam beberapa kotak pembukaan pintu, bahan raming tahan api direka untuk digunakan, yang membawa kesulitan besar kepada pembinaan. Di samping itu, dalam proses pemilihan dan reka bentuk bahan, penekanan yang berlebihan diberikan pada ketahanan api dan penunjuk kekuatan bahan, sambil mengabaikan keperluan khas bahagian khas.
1.2 Masalah dengan bahan penebat
Masalah dengan bahan penebat terutamanya termasuk aspek berikut: pertama, dalam proses memilih bahan untuk mereka bentuk dinding relau, pertimbangan yang tidak mencukupi diberikan kepada faktor yang mempengaruhi ketebalan lapisan penebat, mengakibatkan kekonduksian terma yang rendah. Kekonduksian terma bahan biasanya diperoleh melalui eksperimen, tetapi bahan penebat yang digunakan dalam amalan adalah kualiti yang berbeza-beza. Bahan yang digunakan dalam pembinaan tidak mempunyai kaedah ujian prestasi yang diperhalusi, dan hanya mencapai pemeriksaan dan penerimaan visual; Kedua, dalam amalan, suhu dinding relau dalam sesetengah projek adalah terlalu tinggi, yang berkait rapat dengan ketat pengedap utama logam. Walau bagaimanapun, terdapat juga masalah dengan ketebalan lapisan penebat dan pemilihan bahan penebat; Ketiga, bahan penebat boleh menyebabkan kemudaratan tertentu kepada kulit pekerja binaan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kekurangan penilaian saintifik dan munasabah terhadap prestasi dan harga bahan, banyak bahan penebat baru terlalu membesar-besarkan prestasi penebat mereka dalam proses promosi, menyebabkan harga jauh lebih tinggi daripada bahan tradisional; Keempat, banyak bahan penebat baru menggunakan teknik pembinaan tradisional dan mengabaikan reka bentuk teknik pembinaan; Kelima, pertimbangan yang tidak mencukupi telah diberikan kepada masalah yang wujud semasa pembinaan, dan banyak teknik dan pengalaman pembinaan termaju tidak dicerminkan sepenuhnya dalam reka bentuk, mengakibatkan terputus hubungan antara reka bentuk dan pembinaan; Keenam, kejuruteraan penebat mempunyai ciri-ciri masa yang singkat, intensif buruh, dan beban kerja yang besar, jadi sukar untuk mencapai penyelarasan yang munasabah untuk pelepasan semasa pembinaan.
Dua cadangan untuk reka bentuk bahan penebat refraktori dalam loji kuasa haba
2.1 Cadangan untuk reka bentuk bahan refraktori
Pertama, pelbagai reka bentuk bahan refraktori untuk projek yang sama tidak boleh tunggal, tetapi ia tidak boleh terlalu rumit. Pemilihan bahan refraktori yang boleh memenuhi keperluan hendaklah berdasarkan kawasan suhu dan keperluan penggunaan yang berbeza. Atas dasar ekonomi, gunakan sepenuhnya prestasi bahan refraktori untuk mencapai penggunaan penuh sumber; Kedua, dalam projek pengedap refraktori siling relau, disebabkan tempoh pembinaan yang singkat dan keadaan pembinaan yang lemah, plastik refraktori pengembangan mikro suhu tinggi harus ditukar kepada pengedap dandang yang cepat mengedap bahan menuang refraktori atau bahan penuangan super kuat tanah liat dalam reka bentuk. proses. Ini terutamanya disebabkan oleh kekuatannya yang tinggi, masa pemejalan yang singkat, dan pengecutan kecil, yang boleh meningkatkan pengedap dinding relau dan mengurangkan kehilangan haba; Sekali lagi, menggunakan lapisan plastik refraktori pengembangan mikro suhu tinggi di kawasan pembakaran dandang boleh meningkatkan kesan refraktori; Akhir sekali, disebabkan oleh keperluan prestasi tinggi tali pinggang dan pembakar yang tidak terbakar untuk bahan refraktori, fosfat aluminium tinggi digabungkan dengan plastik, bahan ramming silikon karbida, dan bahan salutan aluminium tinggi silikon karbida boleh digunakan.
2.2 Cadangan untuk reka bentuk bahan penebat
Pertama, dalam kejuruteraan penebat, bahan, proses dan struktur baharu harus digunakan sebaik mungkin. Pada masa yang sama, perbandingan dan analisis ekonomi perlu dijalankan semasa proses pemilihan bahan. Bahan penebat dengan kesan penebat yang baik, prestasi tinggi, harga yang berpatutan, dan pembinaan yang mudah harus digunakan untuk menjimatkan sumber sebanyak mungkin; Kedua, apabila mengira ketebalan lapisan penebat, penerokaan dan penambahbaikan yang munasabah harus dibuat kepada parameter dalam kaedah dan kaedah pengiraan. Pekali kekonduksian terma harus ditentukan secara saintifik untuk mengelakkan suhu permukaan melebihi julat yang munasabah. Penunjuk prestasi fizikal dan kimia bahan hendaklah diuji oleh institusi berwibawa negara; Ketiga, jabatan reka bentuk dan kakitangan harus mempunyai pemahaman yang menyeluruh dan penguasaan masalah yang wujud di tapak pembinaan, dan memberi perhatian kepada maklumat maklum balas daripada pembinaan dan membuat penambahbaikan tepat pada masanya; Keempat, dalam proses reka bentuk, proses baharu yang sepadan hendaklah diguna pakai berdasarkan sifat bahan baharu, dan penambahbaikan yang munasabah harus dibuat kepada struktur yang lapuk atau tidak sesuai, untuk membangunkan struktur saintifik baharu; Kelima, berdasarkan situasi kejuruteraan sebenar, pertimbangan menyeluruh harus diberikan kepada struktur dan pemilihan bahan peralatan tertentu, bukan sahaja untuk memastikan penampilan cantik, tetapi juga untuk memastikan kesan penebat; Keenam, disebabkan oleh ciri-ciri khas beberapa dinding relau, bahan separa keras harus digunakan sebanyak mungkin untuk penebat, dan bahan lembut atau rapuh tidak boleh digunakan; Ketujuh, untuk peralatan haba dan paip yang tertakluk kepada getaran yang kerap pada suhu tinggi, bahan penebat asid silicic mikroliang tidak boleh digunakan. Apabila bahan lembut anjal, seperti asbestos buih, digunakan untuk dinding penahan, ketebalan lapisan penebat perlu mengambil kira sifat mampatan bahan tersebut. Sudut dinding pelindung boleh dibalut terus; Kelapan, untuk peralatan tertentu, seperti saluran udara, saluran asap, dan lain-lain, kerana ketumpatannya dan bar tetulang yang tinggi, apabila ketebalan lapisan penebat nipis, bahan yang kurang keanjalan dan tekstur lembut harus digunakan. Apabila ketebalan penebat tebal, bahan keras atau separa keras boleh digunakan secara dalaman, dan bahan lembut boleh digunakan secara luaran; Kesembilan, mengawal kualiti bahan dengan ketat, mengutamakan penggunaan bahan untuk bidaan awam, dan pemimpin yang berkaitan harus secara saintifik dan munasabah mengurangkan campur tangan pentadbiran; Kesepuluh, bahan perlu diperiksa secara berkelompok dan diterima dengan teliti. Bahan yang gagal dalam pemeriksaan adalah dilarang sama sekali digunakan; Kesebelas, langkah perlu diambil di atas bahan untuk mengelakkan hujan dan salji daripada menjejaskan kesan penebat akibat kelembapan; Kedua belas, mengikut ciri-ciri kejuruteraan penebat, adalah perlu untuk meningkatkan penyeliaan pautan perantaraan, mengawal kualiti dengan ketat, dan menyelaraskan bahan binaan, pembinaan, dan penyeliaan pembinaan secara munasabah.
Hubungi saya:E-mel:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(nombor wechat/whatsapp)
