Ciri prestasi papan penebat seramik buih
Oleh kerana pembentukan struktur fasa mullite dalam sisa aluminium yang diekstrak daripada abu terbang dalam bahan mentah pada suhu tinggi, papan penebat seramik berbuih mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi. Keliangan bahan yang tinggi memberikan ciri ringan, sementara juga mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan prestasi penebat yang baik. Penunjuk prestasinya biasanya termasuk: ketumpatan kering Kurang daripada atau sama dengan 280 kg/m ³, kadar penyerapan air Kurang daripada atau sama dengan 8%, dan prestasi pembakaran Kelas A (tidak mudah terbakar). Papan penebat seramik buih mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, boleh mempunyai hayat perkhidmatan yang sama seperti bangunan utama, dan tidak mudah berumur atau cacat, dengan rintangan cuaca yang kuat. Selain itu, produk seperti papan penebat seramik buih berlapis juga mempunyai ciri-ciri seperti kalis air dan kalis api, penebat haba, rintangan asid dan alkali, penebat bunyi dan pengurangan hingar, kelembapan dan rintangan pencemaran.
Panel hiasan penebat seramik buih berlapis adalah bahan yang digunakan untuk membina dinding luar. Bahan ini diperbuat daripada bahan mentah seperti perlit dan bentonit, menggunakan proses pengeluaran yang menggabungkan lapisan berfungsi dan hiasan, dan disinter pada suhu tinggi. Ciri produknya termasuk kalis air, kalis api, penebat haba, rintangan asid dan alkali, dsb.
Proses pembinaan papan penebat seramik busa pada asasnya adalah sama seperti papan penebat XPS, tetapi ikatan kawasan penuh (kaedah ikatan penuh) mesti dijalankan semasa ikatan, dan tiada rongga dibenarkan. Kelebihannya termasuk rintangan api tahap A-, yang boleh memainkan peranan dalam pengasingan api dalam kebakaran; Jangka hayat yang panjang dan ketahanan terhadap penuaan dan ubah bentuk, boleh mempunyai jangka hayat yang sama seperti struktur bangunan utama; Dan ia mempunyai ciri-ciri ringan, kekuatan tinggi, dan penebat haba. Kelemahannya ialah sebagai produk baharu, kosnya lebih tinggi daripada papan penebat XPS, dan kaedah pembinaan pelekat penuh juga meningkatkan kos pembinaan. Bahan ini telah digunakan dalam kejuruteraan praktikal, seperti digunakan sebagai ukuran penebat dalaman untuk bangunan kediaman di Zhenjiang Keyuan Huating Real Estate.
teknologi pembinaan
1. Pembinaan sistem penebat pelekat
(1) Sebelum pembinaan, permukaan dinding asas hendaklah dibersihkan dengan teliti daripada habuk terapung, kesan minyak, agen pelepas, rongga, dan bahan terluluhawa; Sehari sebelum pembinaan, dinding asas harus dibasahkan dengan air; Sahkan bahawa tiada air cecair pada badan sebelum melekat; Keluarkan habuk terapung, zarah pasir longgar, dsb. dari permukaan papan penebat.
(2) Gantungkan garisan kawalan rujukan menegak dan garis dasar kawalan mendatar pada bukaan pintu dan tingkap luaran, sambungan pengembangan, garisan hiasan, sudut dinding luar, dsb., untuk mengawal ketegak dan kerataan pelekat dan memastikan bahawa papan penebat pelekat adalah mendatar dan menegak.
(3) Apabila memasang pendakap, bolt penambat kimia atau kurungan keluli pemasangan lain boleh digunakan untuk memastikan pendakap adalah paras.
(4) Semasa pembinaan, keutamaan harus diberikan kepada menggunakan papan penebat spesifikasi utama (biasanya bersaiz 600mm * 600mm), dan spesifikasi tambahan atau corak yang tidak teratur hendaklah dipotong di tapak.
(5) Sediakan mortar pelekat mengikut nisbah campuran yang ditetapkan, campurkan mengikut keperluan, dan beri perhatian kepada perlindungan matahari dan tempat perlindungan. Mortar hendaklah disimpan selama lebih daripada 2 jam.
(6) Ikatan hendaklah dipatuhi sepenuhnya. Ketebalan padat mortar ikatan adalah kira-kira 8mm, dan mortar pada keempat-empat sisi hendaklah benar-benar penuh. Bahagian tepi tidak boleh disalut dengan mortar pelekat.
(7) Tampalan hendaklah dibahagikan kepada bahagian dan diletakkan secara mendatar dari atas ke bawah. Setiap susun atur hendaklah berperingkat (jahitan menegak) sebanyak 1/2 daripada panjang papan, dan jahitan berperingkat tempatan minimum hendaklah tidak kurang daripada 100. Papan bersebelahan hendaklah rapat antara satu sama lain, sejajar, dengan jarak jahitan papan Kurang daripada atau sama dengan 2mm; saling mengunci hendaklah berperingkat-peringkat di sudut-sudut dinding.
(8) Apabila menampal, papan penebat hendaklah dipadatkan dengan kukuh dan diketuk perlahan-lahan dan digosok dengan tukul getah untuk memastikan buburan simen dan ejen antara muka bersentuhan penuh dengan permukaan papan penebat. Gosok dan laraskan ketinggian, kerataan dan kedudukan permukaan papan secara serentak. Apabila melekat pada lapisan kedua, mortar simen hendaklah digunakan untuk mengisi sambungan ikatan lapisan pertama, dan mortar tersemperit hendaklah segera dikikis.
(9) Papan spesifikasi bukan utama boleh dipotong mengikut saiz yang diperlukan menggunakan mesin pemotong elektrik pegang tangan, dengan sisihan yang dibenarkan ± 2mm. Papan penebat yang dipotong hendaklah kalis-habuk dan kalis kotoran.
(10) Semasa pembinaan, pembinaan tepat pada masanya dan perlindungan teduhan yang diperlukan hendaklah dijalankan dalam tempoh 7 hari untuk mengelakkan hakisan air hujan dan pendedahan langsung kepada cahaya matahari; Pembinaan musim sejuk harus menggunakan langkah anti pembekuan mengikut piawaian yang berkaitan; Pembinaan tidak boleh dijalankan apabila suhu persekitaran luar melebihi 37 darjah atau di bawah 0 darjah. Papan penebat terikat hendaklah disokong atau diperbaiki buat sementara waktu, dan hanya boleh dikeluarkan selepas 12 jam. Selepas menampal, siram dan simpan dengan kerap.
(1) Reka bentuk sistem dengan komponen tetap, menggunakan penambat dan plat tekanan khusus untuk penetapan. Jarak antara titik penetapan dan sudut plat hendaklah dalam julat 120-150mm. Pemasangan pengikat hendaklah dijalankan 7 hari selepas papan penebat dilekatkan, dengan penggerudian hentaman dan berlabuh pada lapisan asas pada kedalaman tidak kurang daripada 70mm dan kedalaman penggerudian tidak kurang daripada 80mm. Selepas meletakkan mesh dawai keluli, pengikat hendaklah dipasang.
2. Melepa sistem papan penebat seramik buih
(1) Permukaan papan penebat seramik buih untuk melepa perlu dibersihkan.
(2) Mortar melepa mesti dipadatkan, dengan ketebalan tidak melebihi 20mm, dan ketebalan satu lapisan tidak melebihi 12mm, tanpa berongga.
