Kaedah pemadanan dan penggunaan bahan refraktori untuk tanur penguraian pra

Kaedah pemadanan dan penggunaan bahan refraktori untuk tanur penguraian pra
Semasa operasi dan penggunaan tanur berputar, batu bata refraktori terutamanya menanggung dua jenis tegasan mekanikal: tegasan ricih radial pada tanur dan tegasan mampatan paksi di sepanjang arah tong tanur.
Tekanan ricih radial terutamanya berasal dari ubah bentuk mekanikal yang dihasilkan semasa operasi tanur berputar. Barel tanur akan menjalani ubah bentuk elips, dan garis tengah laras tidak lagi menjadi garis lurus; Sebaliknya, di kawasan berhampiran tali pinggang roda sokongan, badan tanur akan mengalami ubah bentuk elips. Pengukuran berterusan badan kiln yang menggunakan kaedah ujian menunjukkan bahawa perbezaan relatif antara diameter mendatar dan menegak badan dapat mencapai 0.3 ‰, dan bahkan 0.6 ‰ hingga 0.7 ‰ pada tanur yang lebih tua. Apabila diameter tanur elips meningkat dan kelajuan kiln mempercepatkan, kesan mampatan berkala pada badan tanur semakin meningkat. Batu bata refraktori akan tertakluk kepada kerosakan tegasan ricih radial yang lebih besar, dan zon penembakan dan zon peralihan atas adalah kawasan tekanan ricih radial * *.
Terdapat dua aspek utama untuk penjanaan tekanan mampatan paksi. Salah satu sebabnya adalah bahawa bahan -bahan di dalam kiln bergerak dari ekor tanur ke kepala tanur semasa operasi, dan batu bata refraktori di dalam tanur cenderung bergerak ke arah kepala kiln di bawah tindakan gabungan daya yang mendorong bahan -bahan yang bergerak dan daya paksi graviti bata sendiri; Yang kedua ialah daya pengembangan yang dihasilkan oleh pemanasan batu bata refraktori. Pekali pengembangan batu bata refraktori pada 1400-1450 darjah ialah 1.4 ‰ -1.6 ‰. Panjang yang biasa digunakan setiap bata adalah 198mm, dan pengembangan yang diukur ialah 2.8-3.2mm. Sekiranya kadar pemanasan terlalu cepat semasa pengeringan tanur, kadar pengembangan tong tanur akan agak perlahan berbanding dengan batu bata, yang akan mengehadkan pengembangan bata refraktori dan menghasilkan tekanan yang ketara, walaupun menyebabkan keretakan bata. Persekitaran kerja yang keras di dalam tanur memerlukan batu bata refraktori mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi. Pada masa yang sama, sendi pengembangan yang munasabah semasa batu batu batu juga dapat mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh kedua -dua tekanan ini.
Kerosakan Tekanan Thermal: Hasil ujian menunjukkan bahawa suhu permukaan lapisan kiln berubah dengan lebih daripada 400 darjah semasa satu putaran tanur, dan tekanan haba yang terhasil adalah salah satu sebab utama kerosakan batu bata refraktori. Dengan trend pembangunan skala besar - dalam industri simen, diameter tanur penguraian luaran telah meningkat (diameter kiln garis 10000 t/d mencapai 6m), dan output tanur meningkat kepada kuasa ketiga dengan peningkatan diameter tanur. Output volumetrik telah meningkat kepada lebih daripada tiga kali dari tanur tradisional, mencapai 5T/(m3. D). Ini bukan sahaja meningkatkan tekanan mekanikal, tetapi juga meningkatkan kekuatan terma di dalam tanur. Beban haba unit pada batu bata refraktori juga meningkat, dan kerosakan tekanan terma semakin meningkat. Di samping itu, kelajuan tanur juga meningkat (3-4 r/min), yang sangat meningkatkan kekerapan perbezaan suhu berkala yang dialami oleh lapisan kiln, yang memerlukan batu bata refraktori mempunyai kestabilan kejutan terma yang lebih baik.
Kerosakan hakisan kimia: Hakisan kimia adalah salah satu punca utama kerosakan bahan refraktori. Pada suhu ambien 1350-1450 darjah di dalam tanur, klinker dengan kealkalian yang kuat akan menyebabkan kakisan kimia yang kuat pada lapisan tanur. Bahan fasa cecair di klinker akan bertindak balas dengan bahan berasaskan garam di bata untuk membentuk fasa perantaraan dengan titik lebur bawah (sulfat, garam natrium kalium, dan lain-lain), yang akan mendepositkan jauh ke dalam badan bata pada kedalaman 40-50mm. Ini akan menyebabkan struktur bata menjadi rapuh, keras, longgar, dan terdedah kepada mengelupas. Kunci untuk mengatasi kerosakan yang disebabkan oleh hakisan kimia adalah untuk mencegah penembusan komponen tertentu dalam simen (SiO2, CaO, KCI, dll.). Di samping itu, komponen berbahaya seperti alkali, klorin, dan sulfur dalam bahan mentah juga boleh menyebabkan hakisan yang serius dan kerosakan pada lapisan tanur. Sulfat dan bahan kimia alkali terus diperkaya melalui volatilisasi, pemeluwapan, dan peredaran berulang dalam sistem preheater. Biasanya, berbanding dengan bahan mentah asal, kepekatan alkali, klorin, dan pengayaan sulfur dalam bahan panas tiub siklon * * mencapai 5 kali, 80-100 kali, dan 3-5 kali. Bahan refraktori terkikis oleh sebatian alkali dari bahan tanur dan gas tanur, membentuk mineral luas yang menyebabkan retak dan mengelupas, mengakibatkan retak dan kerosakan alkali.
Penggunaan bahan refraktori yang munasabah: Apabila memesan bahan refraktori, adalah penting untuk memastikan penggunaan selamat jangka panjang - mereka. Pertama, pertimbangkan kelayakan dan keupayaan pemprosesan pengeluaran pengeluar, dan perhatikan kualiti dan selepas - perkhidmatan jualan bahan refraktori. Apabila memerintahkan bahan refraktori, keperluan harus dibuat untuk pembungkusan dan pengangkutan produk yang dibekalkan. Sekiranya tidak ada pembungkusan yang kukuh dan kukuh, pengangkutan yang boleh dipercayai dapat menyebabkan kerosakan dan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan. Untuk bahan refraktori dengan jangka hayat (seperti beberapa castables), panjang - penyimpanan istilah harus dielakkan. Bata refraktori mestilah kelembapan - bukti dan disusun dengan cara yang teratur untuk mengelakkan kekeliruan. Meningkatkan kualiti pembinaan batu: Kualiti lapisan kiln adalah salah satu faktor utama yang menentukan kitaran operasi tanur, dan kualiti pembinaan batu adalah pautan utama dalam memastikan kualiti lapisan kiln. "Peraturan mengenai penggunaan bahan refraktori untuk kiln rotary simen" yang diisytiharkan dan dilaksanakan pada tahun 1995 menyediakan asas untuk pembinaan piawai. Perusahaan harus menyediakan latihan untuk kakitangan pembinaan relau, secara komprehensif belajar dan mempromosikan penerapan "Peraturan mengenai penggunaan bahan refraktori untuk kiln rotary simen", untuk meningkatkan tahap teknikal kakitangan pembinaan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pelbagai sebab, sering terdapat fenomena pematuhan bukan - semasa pembinaan, yang memerlukan kerja dilakukan dalam pengukuhan pengurusan. Semasa proses pembinaan batu, perhatian harus dibayar kepada isu -isu berikut: Mengawal jumlah air yang ditambah seperti yang diperlukan. Walaupun sejumlah besar air adalah mudah untuk pembinaan, ia sangat mengurangkan prestasi kekuatan bahan pemutus. Perhatikan penyelenggaraan pembinaan pasca. Keadaan yang sama adalah bahawa unit pembinaan, untuk mengejar jadual, syarikat simen, untuk memulakan pengeluaran awal, jarang dapat mengekalkan bahan pemutus mengikut masa yang diperlukan. Ini tidak dapat dielakkan secara langsung mempengaruhi prestasinya. Apabila pemanasan dan baking bahan yang dituangkan selepas pembinaan, penetapan lubang ekzos harus dipertimbangkan sepenuhnya, terutama di kawasan kiln. Dalam kebanyakan kes, tidak ada proses penaik yang berasingan di lokasi ini, dan suhu klinker panas memasuki tudung tanur naik dengan mendadak dari sekitar 400 darjah ke sekitar 1100 darjah. Sekiranya lubang ekzos tidak ditetapkan dengan betul, risiko bahan pecah bahan refraktori sangat tinggi. Semasa batu, batu bata lapisan tidak sepatutnya mempunyai titik atau permukaan yang digantung. Kepala besar harus ditekan dengan ketat terhadap silinder, dan jahitan kimpalan yang tidak sekata harus digilap rata. Bahagian cacat silinder harus disamakan dan diselaraskan dengan pad tanah liat. Tinggalkan sendi pengembangan mengikut pekali pengembangan batu bata. Meninggalkan jurang yang berlebihan boleh menyebabkan lukisan bata dan bahkan batu bata menjatuhkan kemalangan, sementara meninggalkan jurang yang tidak mencukupi dapat memburukkan lagi kerosakan tekanan batu bata. Penggunaan plat besi menyesuaikan harus diseragamkan. Dos tidak boleh berlebihan, dan ia dilarang sama sekali untuk rakan sekerja dengan kepala besar dan kepala kecil untuk menyesuaikan diri, dan ia tidak dibenarkan menjahit dan menambah secara berterusan; Plat besi tidak boleh dimasukkan separuh ke dalam sendi bata, menyebabkan sendi akhir kecil menjadi ketat dan sendi akhir besar menjadi longgar; Apabila memasukkan plat besi, jangan paksa menghancurkannya, dan jangan menjalin atau membengkokkan plat besi untuk merosakkan permukaan bata. Gunakan tukul getah atau tukul kayu untuk menyerang permukaan bata, memastikan bahawa batu bata berada dalam hubungan yang kukuh antara satu sama lain. Penggunaan dan operasi yang munasabah, operasi pemanasan kiln. ** Pertama, berdasarkan prestasi batu bata refraktori, lengkung suhu penaik yang munasabah harus dibangunkan dan kadar pemanasan harus dikawal ketat (biasanya 30-50 darjah /h) untuk mengurangkan kerosakan batu bata yang disebabkan oleh tekanan terma; Pada masa yang sama, dengan tegas melaksanakan sistem pemanasan dan pemusnahan tanur untuk mengurangkan kerosakan tekanan mekanikal yang disebabkan oleh ubah bentuk mekanikal tong tanur ke batu bata. Apabila lapisan tanur baru dibakar, sukar untuk mengawal peralihan dari penaik minyak ke penembakan Co Coal Co Oil, yang boleh menyebabkan kadar pemanasan kehilangan kawalan dan mempercepatkan, yang membawa kepada kerosakan tekanan haba.