Rawatan sisa berbahaya dalam tanur berputar biasanya melibatkan beberapa peringkat: pengeringan dan pirolisis, pembakaran, dan pembakaran. Di bawah tindakan suhu tinggi, sisa berbahaya akan reput dan dimusnahkan, tetapi akan membentuk gas serombong dan sanga. Gas serombong sisa berbahaya dan beberapa sanga lebur akan menyebabkan kerosakan pada bahan refraktori dalam tanur berputar. Oleh itu, pemilihan bahan refraktori yang betul dapat meningkatkan kualiti tanur berputar dengan berkesan.
Pemilihan Bahan Refraktori untuk Sisa Berbahaya Rotary Kiln
1) Rintangan suhu tinggi
Dalam pemilihan bahan refraktori untuk dinding dalaman tanur berputar, ia mesti mempunyai rintangan suhu yang tinggi. Rawatan sisa berbahaya memerlukan pembakaran suhu tinggi. Sekiranya rintangan suhu tinggi dinding dalaman tidak baik, ia bukan sahaja akan menjejaskan hayat perkhidmatannya, tetapi juga menjejaskan kesan rawatannya. Secara amnya, suhu pembakaran sisa berbahaya adalah sekitar 800 ° C. Suhu operasi dalam tanur berputar biasanya 850 ° C ~ 1000 ° C.
2) Kekuatan yang baik dan rintangan haus
Kekuatan refraktori tanur berputar merujuk kepada kekuatan mekanikalnya. Sisa berbahaya biasanya mempunyai bentuk dan saiz yang berbeza, dan kekerasan mereka secara semula jadi berbeza. Sekiranya kekuatan dan rintangan haus bahan itu lemah, ia mudah rosak oleh hentaman dan haus apabila sisa memasuki tanur dan dibalikkan dan dijatuhkan. Di samping itu, barangan berbahaya akan berkembang semasa proses pembakaran, dan cangkerang tanur berputar juga akan menekankan bahan refraktori, yang pasti memerlukan bahan untuk mempunyai kekuatan yang baik.
3) Kestabilan kelantangan yang baik
Bahan refraktori tanur berputar ditutup rapat dengan seluruh dinding dalaman tanur. Semasa operasi normal tanur berputar, ia tertakluk kepada tekanan haba yang disebabkan oleh perubahan suhu, tekanan mekanikal yang dikenakan oleh putaran silinder, dan tekanan antara bahan. Proses perubahan suhu akan Ejen pengembangan yang membawa isipadu bahan refraktori mengecut. Apabila kestabilan kelantangan bahan refraktori adalah miskin atau jumlahnya berubah dengan sangat pada suhu yang berbeza, akan ada penyemperitan atau jurang antara bahan refraktori, antara bahan refraktori dan silinder, menyebabkan bahan pecah atau jatuh. .
4) Rintangan kakisan yang baik
Sebilangan besar gas dan sanga menghakis dihasilkan semasa pembakaran sisa berbahaya, yang akan memasuki bahan melalui liang terbuka dan mikro-retak pada permukaan bahan, dan bertindak balas dengan matriks bahan untuk menyebabkan embrittlement dan pengelupasan bahan. Gunakan bahan dengan rintangan kakisan yang baik Ia boleh mengurangkan penembusan dan tindak balas bahan berbahaya ke tahap tertentu, dan memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan tanur berputar.
