I. Punca-punca pelucutan castable refraktori untuk kiln simen
1 Oleh kerana tugas pengeluaran berat, kebanyakan tanaman simen perlu mengambil masa untuk berpura-pura diperbaiki. Untuk membuka pengeluaran tanur secepat yang mungkin, masa pengawetan dan pembakar castables perlu dimampatkan.
2 Pada masa ini, bahan api tahan karat simen China adalah terutamanya sistem SiO2, Al2O3, dan pengikatnya adalah simen kekuatan awal yang cepat mengukuhkan berdasarkan simen aluminat. Ini memerlukan bahawa kastil mempunyai masa pengawetan yang mencukupi dan sistem penaik yang wajar selepas pembinaan, yang mengambil masa yang lama.
Penyelenggaraan industri simen China pada dasarnya ditugaskan oleh syarikat relau, tahap profesional pasukan pembinaan, sama ada pembinaan normatif mempunyai impak yang lebih besar terhadap kualiti pembinaan dan penggunaan castables refraktori.
4 Sesetengah bahagian khas tanur simen, seperti mulut kiln depan, tutup kepala kiln, bahagian atas parit sejuk dan dinding sisi, dan lain-lain, mempunyai masalah kesukaran dalam penaik. Untuk bahagian ini, sesetengah syarikat simen tidak memerlukan kayu penaik sama sekali, dan sesetengah perusahaan hanya membuat baking untuk masa yang singkat. Dalam peringkat kiln pembakar, kerana kawalan parameter proses kiln simen, aliran gas panas menyebarkan dan memancarkan ke sistem ekor kiln pada kelajuan tertentu, manakala penutup kiln dan penyejukan parut hanya mempunyai sebahagian daripada haba yang dipancarkan tenaga, yang tidak mencukupi dalam haba. Untuk melepaskan air percuma sepenuhnya di castable. Pada permulaan pengeluaran, udara panas dalam sistem itu kembali ke ketua kiln dalam masa yang singkat; pada masa yang sama, klinker suhu tinggi (di atas 1300 ° C) mula berkumpul di bahagian bawah penutup tanur, menyebabkan suhu penutup kepala kiln dan sejuk parut meningkat dengan ketara. Pada masa ini, fenomena yang meletup dan jatuh dari bahan yang terkuras mungkin akan berlaku.
2. Analisis mekanisme untuk meletupkan castable refraktori untuk kiln simen
Pada masa ini penutup kepala tanur pada barisan pengeluaran simen di China, bahagian panas dari sejuk parut dan bahan yang boleh dibuang pada mulut kiln depan terdedah kepada pecah. Alasannya dianalisis, terutamanya dalam peringkat kiln, kerana suhu meningkat terlalu cepat, suhu dalam kiln meningkat dengan cepat, air bebas dalam bahan refraktori berubah dari cecair ke gas dalam masa yang singkat, dan membentuk nilai tertentu sebagai suhu lapisan meningkat. Tekanan wap, apabila wap air di dalam lapisan tidak dapat diffused dalam masa, tekanan akan meningkat. Apabila tekanan wap air di dalam lapisan tidak seimbang, fenomena mengelupas, mengelupas dan bahkan pecahan akan terbentuk.
Untuk masalah retakan castables, pengeluar refraktori kiln simen biasanya menggunakan 0,1% hingga 0,3% dari serat organik dalam industri semen untuk mencegah terjadinya pecah. Serat organik dicairkan atau dibakar pada kira-kira 160 ° C untuk membentuk pori halus dan sempit yang menembusi dan mengedarkan sama rata. Pembentukan serat organik meningkatkan kebolehtelapan gas bahan lapisan, mempercepat saliran dan mengawal tekanan wap air, dan menghalang pembakar dan pembukaan. Perubahan suhu tiba-tiba di peringkat pemakanan tanur menyebabkan lapisan meletup. Walau bagaimanapun, penggunaan serat organik mempunyai masalah kerana castable tidak mudah tersebar, jumlah penambahan adalah besar, dan kekuatannya terjejas.
3. Langkah-langkah untuk menyelesaikan masalah membuang castable refraktori untuk kiln simen
1Sebab setiap perusahaan pengeluaran simen mempunyai operasi rentas penyelenggaraan peralatan, menuangkan pembinaan bahan dan pihak-pihak lain dalam tempoh penyelenggaraan, semua jabatan mesti menyelaras dan melakukan baik jadual pembinaan bahan pencurah di setiap bahagian tanur simen. Bagi sesetengah bahan yang boleh dibakar yang sukar dibakar (sejuk sejuk, hudap tanam dan mulut kiln depan), keutamaan harus diberikan untuk menuangkan pembinaan, dan masa pengawetan yang mencukupi perlu disediakan; Pada masa yang sama, kerja pengawasan unit pembinaan harus dilakukan dengan baik, dan pencampuran dari kastil harus dilakukan. Jumlah air yang ditambah, acuan, dan penyelenggaraan haruslah sesuai dengan arahan pembinaan.
2 Apabila penutup kepala tanur dibina, lebih baik meninggalkan lubang bolong. Keperluan menumbuk spesifik adalah: 300mm × 300mm, dan tertanam dengan jalur kayu φ5mm, kedalamannya separuh daripada castable.
3 Selepas lubang pemutus penutup kiln ditutup, pastikan 8 lubang bolong dan kalis air. Pada masa yang sama, untuk memastikan bahawa tembaga tahan api di mulut kiln depan tidak pecah semasa penaik, lebih baik menggunakan batang buluh φ3mm untuk memastikan lubang bolong dalam pembinaan. Lubang pembesaran diatur pada 100 meter persegi bagi satu meter persegi.
4 Untuk pembaikan dan pembaikan tanur simen, sebelum menggunakan tanur minyak yang dibakar minyak, sesetengah bahagian khas (penutup kepala kiln, pudar sejuk, mulut kiln depan) sebaiknya dibakar dengan kayu, dan masa pembakar tidak lebih rendah daripada 12h . Pada masa yang sama, dalam proses pengeringan tanur, kadar pemanasan tidak boleh terlalu cepat. Untuk siri rendah simen castables refraktori, apabila ketebalan lapisan berada dalam 200-400mm, kadar pemanasan optimum tidak lebih daripada 15 ° C sejam. keperluan.
5 Dalam pembaikan kecemasan, penyenggaraan tanur penutupan kemalangan tanpa membakar masa, castables refraktori terikat fosfat, seperti castables PA-852 boleh digunakan. Produk ini mempunyai kelebihan tanpa penaik, dan kekuatan meningkat apabila suhu meningkat. Walau bagaimanapun, ia harus menunjukkan bahawa jenis produk ini juga mempunyai kelemahan sendiri, seperti rintangan haus yang lemah dan hayat perkhidmatan pendek.
Singkatnya, masalah yang meletus dari castables refraktori untuk kiln simen adalah masalah yang rumit, yang berkait rapat dengan banyak faktor, terutamanya dalam pembinaan musim sejuk. Menambah 0,1% hingga 0,3% dari serat kalis letupan ke castable dapat meningkatkan kinerja ledakan produk. Untuk mulut kiln depan, parut sejuk, tudung tanur, dan lain-lain, di mana bahan pencurah mungkin pecah, selagi pembinaan diatur dengan wajar, kawalan mutu pautan pembinaan, pembuangan, penaik, dan sebagainya, lapisan lapisan refraktori Fenomena ini boleh dielakkan sepenuhnya.
