Castable refraktori adalah bahan berbutir dan serbuk yang terbuat dari bahan refraktori. Ia terdiri daripada jumlah pengikat dan kelembapan tertentu. Ia mempunyai ketidakstabilan yang tinggi dan sesuai untuk pemutus.
Kastam refraktori adalah jenis utama refraktori yang tidak berbentuk. Bergantung pada pengikat yang digunakan, mekanisme pengawetan dan pembentukan dapat dibahagikan kepada tiga jenis: hidrolik, gas-keras dan keras.
1 tahan api refraktori hidraulik: yang boleh dibuang dengan simen kerana pengikat memerlukan air untuk mengambil bahagian dalam tindak balas kimia semasa proses pengerasan untuk membentuk kekuatan pengerasan simen, yang semuanya castbor refraktori hidraulik. Simen adalah faktor utama yang menentukan kekuatan castable (terutamanya kekuatan suhu normal), tetapi refractorinessnya agak rendah, jadi jumlah simen harus dikurangkan sebanyak mungkin selepas memastikan kekuatan suhu bilik yang diperlukan. Sekiranya perlu untuk kebolehkerjaan dan kesesuaian pembinaan, serbuk tahan api boleh ditambah dengan sewajarnya. Mengurangkan jumlah simen juga merupakan salah satu langkah untuk mengurangkan kos. Simen aluminat harus dihalang daripada dicampur dengan simen Portland, limau, dan sebagainya semasa pembinaan. Kerana kedua-dua campuran bahan kimia yang berbeza untuk menghasilkan aluminaat trikalcium berair, kekuatannya berkurang.
2 gas-keras yang mudah terbakar: ini bermakna simen menyerap CO2 di udara semasa menyembuhkan dan secara beransur-ansur menguatkan dan menguatkan. Kebanyakan castables refraktori
Biasanya digunakan ialah konkrit tahan air kaca. Sebagai tambahan kepada rintangan suhu yang tinggi, castables refraktori kaca air juga tahan terhadap asid dan lelasan dan oleh itu sering digunakan sebagai lapisan untuk peralatan kimia.
Proses pengerasan kaca air yang boleh dibuang di bawah keadaan semulajadi sangat perlahan, dan ia perlu menambah koagulan natrium fluorosilicate, simen alumina tinggi, dan sebagainya semasa pembinaan.
4 tahan api yang tahan api: castable dengan fosfat dan fosfat sebagai pengikat, perlu dipanaskan dan dibakar untuk mendapatkan kekuatan dan tinggi
Prestasi suhu, ia dipanggil api tahan api castable.
Plastik refraktori terdiri daripada bahan serbuk dan serbuk yang digabungkan dengan plasticizer dan ejen dan plastik ikatan lain. Sejumlah kecil air ditambah dan dicampur dengan teliti. Enapcemar adalah dalam bentuk pes dan mengekalkan plastisitas yang tinggi untuk masa yang lama. Bahan refraktori yang tidak berbentuk. Bahan granular dan serbuk adalah komponen utama plastik, secara amnya merangkumi 70% hingga 85% daripada jumlah keseluruhan. Ia boleh terdiri daripada bahan mentah refraktori pelbagai bahan, dan plastik sering diklasifikasikan dan dinamakan mengikut bahan. Oleh kerana refraktori amorf seperti ini terutamanya digunakan dalam pelbagai relau pemanasan yang tidak bersentuhan langsung dengan cair, klinker tanah liat dan klinker alumina yang tinggi biasanya digunakan. Plastik ringan boleh digunakan sebagai bahan ringan.
Lempung plastik adalah komponen utama plastik, walaupun ia menyumbang 10% hingga 25% daripada jumlah plastik, tetapi ia mempunyai pengaruh besar terhadap plastik plastik, kekuatan ikatan, kestabilan volum dan rintangan kebakaran plastik dan mengeras badan. Besar. Dalam erti kata tertentu, sifat dan jumlah tanah liat boleh dipertimbangkan untuk mengawal sifat-sifat plastik.
Secara amnya, plastik harus mempunyai keplastikan yang tinggi, dan selepas simpanan jangka panjang, mereka masih mempunyai keplastikan tertentu, yang dipanggil kerja plastik.
Kerja. Plastik berkaitan dengan sifat tanah liat dan jumlah tanah liat yang digunakan. Di samping itu, ia bergantung terutamanya kepada jumlah air, yang meningkat dengan jumlah air. Walau bagaimanapun, terlalu banyak air akan memberi kesan buruk. Umumnya 5% hingga 10% adalah sesuai. Untuk membuat plasticity plastik plastik semasa tempoh simpanannya
Dikurangkan dengan ketara, pengikat hidraulik tidak boleh digunakan. Plastik boleh dibina tanpa teknik khas. Apabila digunakan untuk membuat lapisan, ia akan menjadi
Plastik dikeluarkan dari bekas yang tertutup dan diletakkan di antara batu bata tergantung atau cangkuk. Ia boleh dipukul dengan tukul kayu atau tukul udara (setiap lapisan adalah 50mm hingga tebal 70mm).
Pemprosesan permukaan boleh dilakukan sebelum ia menjadi keras. Untuk memudahkan pelepasan air di dalamnya, lubang bolong ditetap pada jarak yang tetap. Akhirnya mengikut reka bentuk
Tetapkan pengembangan dan kontraksi. Jika penutup seluruh relau digunakan, ia boleh digunakan pada acuan bawah terlebih dahulu, dan kemudian dinaikkan selepas pengeringan.
Bahagian bawah plastik boleh berbeza-beza bergantung pada kualiti asas granulasi dan serbuk yang digunakan. Sebagai contoh, tanah liat biasa boleh digunakan untuk 1300 ° C ~ 1400 ° C, berkualiti tinggi 1400 ° C ~ 1500 ° C; aluminium tinggi 1600 ° C ~ 1700 ° C atau lebih tinggi; krom 1500 ° C ~ 1600 ° C.
