Papan penebat seramik buihialah bahan seramik sel tertutup yang dibuat terutamanya daripada tailing tanah liat, serpihan seramik, kelodak sungai, dsb., dan dibakar pada suhu tinggi melebihi 1200 darjah . Ia mempunyai keliangan yang tinggi, sifat ringan yang boleh dipegang oleh dua jari, dan pekali rintangan haba yang lebih tinggi daripada bahan tradisional. Prestasi terasnya termasuk rintangan api tahap A1, kekonduksian terma yang rendah (0.06~0.10W/(m · K)), kadar penyerapan air yang rendah dan rintangan cuaca yang kuat. Ia boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran yang melampau dari -50 darjah hingga 200 darjah dan mempunyai hayat perkhidmatan lebih 50 tahun.
Bahan ini mencapai pengeluaran hijau melalui penggunaan bahan mentah sisa pepejal (dengan kadar penggunaan 85%), terutamanya digunakan untuk membina penebat dinding luar dan tali pinggang pengasingan api, dengan kekuatan ikatan melebihi 5MPa dengan mortar simen. Pembinaannya menggunakan teknologi pelekat digabungkan dengan ejen antara muka dan penetapan penambat, dan beberapa produk telah diubah suai untuk mempunyai fungsi penyerap kalis air dan{3}}bunyi.
Produk ini sesuai untuk membina penebat dinding luaran, tali pinggang pengasingan api, membina penebat diri rawatan jambatan sejuk dan panas, dan lain-lain. Produk ini mempunyai rintangan api dan kalis api, pekali ubah bentuk kecil, rintangan penuaan, prestasi stabil, perlindungan ekologi dan alam sekitar yang baik, keserasian yang baik dengan asas dinding dan lapisan plaster, keselamatan dan kestabilan yang baik, dan boleh digunakan untuk kehidupan yang sama. Lebih penting lagi, bahan itu mempunyai penarafan kebakaran A1, mengatasi kelemahan maut bahan organik kerana takut api terbuka dan terdedah kepada penuaan, mengisi jurang domestik dalam bahan penebat bukan organik untuk bangunan.
Pengenalan Prestasi
1. Kekonduksian terma yang rendah dengan kekonduksian terma 0.06~0.10W/(MK), setanding dengan mortar penebat; Prestasi penebat haba yang baik, boleh berfungsi sebagai bahan penebat untuk sistem penebat dinding luaran dan panel hiasan dinding luaran untuk bangunan gaya Eropah.
2. Diperbuat oleh-suhu pengkalsinan tinggi melebihi 1200 darjah , tidak mudah terbakar dan{3}}tahan api, dengan prestasi pembakaran tahap A1 dan sifat kalis-kebakaran serupa dengan batu bata refraktori loji kuasa. Ia adalah bahan yang sesuai untuk sistem penebat luaran dan tali pinggang pengasingan-tahan api dengan keperluan perlindungan kebakaran.
3. Bahan penebat bukan organik yang diperbuat daripada seramik-penuaan mempunyai ketahanan yang baik, tidak menua dan mempunyai jangka hayat yang sama seperti bangunan, yang tiada tandingannya dengan bahan penebat organik konvensional.
4. Keserasian yang baik dengan mortar simen, konkrit, dsb., ikatan yang boleh dipercayai, pekali pengembangan yang serupa, dan bahan binaan seramik tradisional yang dibakar pada suhu tinggi. Ia tidak retak, berubah bentuk atau mengecut di bawah pengembangan dan pengecutan haba. Selepas salutan dua muka-dengan agen antara muka bukan organik, kekuatan ikatan tegangan dengan mortar simen boleh mencapai lebih 5MPa.
5. Kadar penyerapan air yang rendah, kadar penyerapan air yang sangat rendah, boleh mengikat dengan baik dengan mortar simen, jubin hiasan, dll. Jubin hiasan luaran selamat dan boleh dipercayai, tidak terhad oleh ketinggian bangunan, dsb.
6. Rintangan cuaca: Ia tidak berubah bentuk, usia atau retak di bawah keadaan cuaca yang teruk seperti pendedahan kepada cahaya matahari, perubahan mendadak dalam suhu, angin dan hujan, dan prestasinya adalah stabil.
Kaedah penyediaan
Bahan mentah untuk papan penebat seramik buih termasuk 30-70 bahagian mengikut berat sisa aluminium abu terbang, 5-15 bahagian talkum, 5-15 bahagian kaolin, 30-50 bahagian fluks, dan bahan tambahan termasuk 0.1-5 bahagian penstabil, 0.1-5 bahagian ejen berbuih merah, dan bahagian redu1-5 0. Julat bahan mentah pilihan ialah 30-50 bahagian sisa aluminium abu terbang, 5-10 bahagian talkum, 5-10 bahagian kaolin, dan 35-50 bahagian fluks. Kandungan SiO2 dalam sisa aluminium yang diekstrak daripada abu terbang yang digunakan ialah 30% hingga 50%, kandungan Al2O3 ialah 5.0% hingga 30%, dan kehilangan pada penyalaan ialah 25% hingga 35%. Langkah-langkah penyediaan termasuk mencampurkan bahan mentah dan mengisar bebola basah untuk mendapatkan buburan, mengeringkan buburan untuk membentuk serbuk prekursor, pensinteran pada 1150 darjah hingga 1200 darjah selama 30-120 minit, dan kemudian penyejukan. Semasa proses pensinteran, silikon dan aluminium dalam sisa aluminium yang diekstrak daripada abu terbang bertindak balas untuk membentuk struktur fasa mullite, yang memberikan kekuatan tegangan tinggi pada papan penebat seramik berbuih.
Papan penebat seramik buih berlapis diperbuat daripada bahan mentah seperti perlit dan bentonit, menggunakan-proses pensinteran sekali dan-pensinteran suhu tinggi pada 1200 darjah , menyepadukan lapisan berfungsi dan hiasan produk.
