Faktor-faktor yang Mempengaruhi Hayat Perkhidmatan Lapisan Bata Refraktori dalam Pengegas

Faktor-faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan lapisan bata refraktori dalam gasifier

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan lapisan bata refraktori dalam relau pengegasan. Dari segi penggunaan, perkara berikut harus diperhatikan:


1. Suhu operasi

Suhu di dalam relau adalah sangat penting untuk hayat perkhidmatan lapisan bata refraktori, jadi ia harus dikawal dengan ketat supaya tidak melebihi suhu. Di bawah keadaan pengeluaran biasa, terdapat lapisan sanga arang batu pada permukaan bata refraktori. Malah, lapisan sanga adalah dinamik, dengan lapisan yang lebih tebal pada suhu rendah dan lapisan yang lebih nipis pada suhu tinggi. Lapisan sanga tebal yang sesuai boleh melambatkan hakisan gas bersuhu tinggi-dan sanga. Keperluan untuk bata refraktori dalam relau pengegasan buburan air arang batu adalah lebih tinggi daripada relau yang menggunakan minyak berat sebagai bahan mentah, terutamanya disebabkan oleh penembusan dan pengaratan bahan refraktori oleh sanga. Apabila menggantikan batu bata refraktori, didapati bahawa ketebalan penyusupan mencapai 10mm hingga 20mm, dan selepas penyusupan sanga, kekuatannya berkurangan dengan ketara. Suhu tinggi memburukkan lagi hakisan. Menurut maklumat yang berkaitan, terutamanya apabila suhu operasi melebihi 1400 darjah, kesan goresan meningkat secara eksponen.

Semasa operasi, terdapat kejadian turun naik beban oksigen. Kadangkala injap pengawal selia oksigen boleh menyebabkan perubahan dalam beban oksigen, dan kadangkala zarah besar secara tiba-tiba boleh menyekat-injap pam buburan arang batu tekanan tinggi, menyebabkan penurunan mendadak dalam aliran buburan arang batu dan mengakibatkan jumlah oksigen yang agak berlebihan. Turun naik oksigen secara langsung menyebabkan turun naik suhu relau, kadangkala antara 500m3 hingga 600m3, dan sehingga sekitar 1000m3. Selepas peningkatan mendadak dalam oksigen, suhu relau tiba-tiba meningkat, yang secara tiba-tiba boleh membakar-termokopel suhu tinggi. Keadaan ini mempunyai kesan yang ketara terhadap batu bata refraktori dan harus dielakkan sebaik mungkin.
Dengan mengambil kira pelbagai faktor, suhu operasi pengegas biasa hendaklah dikawal di bawah 1350 darjah . Apabila-suhu tinggi termokopel rosak atau petunjuk tidak tepat, kerana kandungan metana dalam gas sintesis berkaitan dengan suhu di dalam relau, ia secara amnya boleh dikawal berdasarkan kandungan metana dalam gas keluar. Dalam keadaan ini, dalam operasi praktikal, untuk mengelakkan sisihan keputusan analisis kandungan CH4, adalah perlu untuk bukan sahaja memerhatikan kandungan metana, tetapi juga perubahan dalam H2, CO, CO2 dan komponen lain, serta keadaan pengeluaran lain seperti kepekatan buburan arang batu, kadar aliran batu bata refraktori, kadar aliran oksigen, pelepasan sanga, dan lain-lain, untuk membuat pertimbangan suhu operasi yang terlalu banyak, supaya suhu operasi tidak dapat ditentukan secara menyeluruh.

2. Kurangkan bilangan kitaran hentian mula

Semasa proses memulakan dan berhenti, menggantikan penunu akan membenarkan udara sejuk memasuki relau, menyebabkan perubahan mendadak dalam suhu relau. Dalam tempoh masa yang singkat semasa proses penyusuan, suhu relau meningkat dengan cepat, yang juga sukar dikawal. Situasi ini sangat berbahaya kepada lapisan bata refraktori, malah boleh menyebabkan keretakan dan kerosakan di dalam bata refraktori. Oleh itu, pengeluaran yang stabil harus dicapai sebanyak mungkin semasa proses pengeluaran, dan bilangan mula dan berhenti harus dikurangkan.