Bola seramik alumina

Bola seramik alumina adalah pengisi seramik yang terdiri daripada aluminium oksida (Al ₂ O ∝), digunakan secara meluas dalam bidang petrokimia, pengeluaran baja, pembersihan gas asli, dan perlindungan alam sekitar. Produk ini dibuat melalui pengiraan suhu tinggi - atau proses penekanan isostatik, dan mempunyai ciri -ciri rintangan suhu tinggi (sehingga 1790 darjah), asid dan alkali rintangan kakisan (rintangan asid lebih besar daripada atau sama dengan 98.5%), dan kekuatan mekanikal yang tinggi (kekuatan mampatan mampatan 40kn/zarah). Menurut kandungan alumina, ia boleh dibahagikan kepada jenis seperti feldspar (15% -30% al ₂ O3), mullite (45% -70% al ₂ O3), dan corundum (lebih besar daripada atau sama dengan 90% al ₂ O3), yang telah diperolehi dengan pembukaan, dan mikro yang dibebaskan. Pada tahun 2024, teknologi yang dipatenkan yang berkaitan mencapai pengisaran bilet automatik, meningkatkan kecekapan pengeluaran kepada 80 keping sejam.
Bahan dan teknologi pengeluaran
Bola seramik alumina terutamanya diperbuat daripada - al ₂ o ∨, kaolin dan tanah liat refraktori. Setelah dimatikan oleh pengeringan semburan, badan -badan hijau disediakan oleh proses pembentukan acuan isostatik atau tradisional. Billet perlu dikalkulasikan pada suhu tinggi lebih dari 1600 darjah untuk membentuk struktur padat. Teknologi pengisaran bilet yang dicipta oleh zouping Xinli Machinery menggunakan sistem penghantaran pneumatik dan mekanisme penampan untuk meningkatkan kecekapan pengisaran hingga empat kali operasi manual, menyelesaikan masalah kadar kerosakan bilet yang tinggi dalam proses tradisional. Produk kesucian yang tinggi (Al ₂ O3 lebih besar daripada atau sama dengan 99%) memerlukan penambahan oksida nadir bumi (La ₂ O3, TiO ₂) untuk meningkatkan prestasi sintering, dan mencapai pengoptimuman mikrostruktur melalui tiga - kawalan kecerunan suhu tahap.
Parameter Klasifikasi dan Prestasi
Mengikut komposisi dan penggunaannya yang kimia, ia boleh dibahagikan kepada:
Bola seramik alumina inert: Al ₂ o ⅲ kandungan 20%-99%, rintangan asid lebih besar daripada atau sama dengan 98%, ketumpatan pukal 1.4-2.0g/cm ³, digunakan untuk sokongan pemangkin
Bola seramik alumina yang diaktifkan: dengan fungsi penjerapan, digunakan untuk senario reaksi pemangkin tertentu [1]
Bola seramik berfungsi: Mengandungi struktur berliang (keliangan 20 - 35%), permukaan cembung cekung dan bentuk lain, meningkatkan kesan pengedaran gas-cecair
Petunjuk prestasi biasa termasuk:
Kekerasan Mohs: lebih besar daripada atau sama dengan gred 6.5 (produk konvensional) hingga lebih besar daripada atau sama dengan 9 gred (tinggi - kesucian bola seramik)
Kekuatan mampatan: Diameter sfera 6mm lebih besar daripada 0.4kn sesaham, dan diameter sfera 75mm dapat mencapai 15kn setiap keping
Toleransi Suhu: Mampu menahan perubahan suhu tiba-tiba 250-800 darjah
Rintangan kakisan: rintangan asid lebih besar daripada atau sama dengan 99.5%, rintangan alkali lebih besar daripada atau sama dengan 85%
Fungsi dan senario aplikasi
Dalam dua - penukar peringkat untuk sintesis ammonia, 99% bola seramik alumina tinggi boleh mengelakkan penyumbatan katil yang disebabkan oleh tindak balas dengan fluorin - yang mengandungi sebatian kerana kandungan SiO ₂ mereka rendah (<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
Piawaian pengeluaran dan teknologi yang dipatenkan
Pengeluaran perindustrian mengikuti piawaian Hg/T3683.1-2014, yang menguatkuasakan peraturan mandatori mengenai parameter teras seperti kadar penyerapan air (kurang daripada atau sama dengan 3%) dan rintangan asid (lebih besar daripada atau sama dengan 98%). Standard Hg/T3683.1-2014, yang dikeluarkan pada tahun 2014, menentukan kaedah ujian untuk rintangan kejutan haba di bawah keadaan pembungkusan menara. Paten untuk Alumina Seramik Billet Billet Grinding Machine (CN107199413a) yang diterbitkan pada tahun 2024 mencapai ketepatan saiz pengisaran ± 0.1mm melalui sistem pemacu serentak dua paksi, mengakibatkan permukaan kekasaran produk siap RA RA<1.6 μ m.