Apa yang disebut boleh tahan api, seperti namanya, adalah campuran dengan ketahanan api. Di satu pihak, ia mempunyai prestasi perlindungan alam sekitar. Sebaliknya, ia juga mempunyai ciri kekuatan tinggi dan ketahanan hakisan. Oleh itu, ia adalah bahan biasa dalam kejuruteraan kebakaran moden.
[fungsi dan kelebihan pemutus tahan api]
Castables tahan api banyak digunakan dalam loji janakuasa, dandang, tungku lebur, ketuhar kok, tungku pemanasan, tungku rawatan haba, tungku induksi dan lapisan tungku lain.
Castables tahan api dibekalkan dalam bentuk serbuk kering pukal. Bahan pengikat dan bahan pukal dibungkus secara berasingan. Semasa pencampuran pembinaan, pengikat ditambahkan pada masa yang sama dan kemudian air jernih ditambahkan seperti yang diperlukan (jumlah air yang ditambahkan umumnya 10% - 13%) dan tidak lebih dari 15%. Selepas mencampurkan, getaran atau pelekapan boleh digunakan untuk pembinaan. Ukuran agregat produk kecil, sesuai untuk relau kompleks dan pembinaan saluran paip yang padat.
Prestasi suhu tinggi dan kekuatan tinggi. Julat suhu yang luas. Selepas suhu tinggi, pada dasarnya tidak ada penyusutan, yang mengatasi ciri-ciri sebelumnya penyusutan konkrit tahan api. Produk ini senang disimpan, diangkut dan digunakan.
kaedah penggunaan:
1 pencampuran kering:
Suhu persekitaran dan suhu air: suhu air bahan pencampuran tidak boleh lebih rendah dari 10 ℃, dan semasa pembinaan, suhu pencampuran dan pembinaan persekitaran tidak boleh lebih rendah dari 5 ℃, atau lebih tinggi dari 35 ℃. Sekiranya pembinaan dijalankan pada musim sejuk / musim panas, langkah pemanasan / penyejukan harus diambil untuk memastikan bahawa air untuk pembinaan dan pencampuran dan suhu persekitaran memenuhi syarat, untuk memastikan kualiti pembinaan. Suhu persekitaran pembinaan ialah 10-30 ℃.
(ingat: kualiti dan kuantiti air pembinaan dan pengawalan suhu persekitaran adalah prasyarat untuk memastikan kualiti pembinaan. Tuangkan castable bagable ke dalam mixer paksa dengan kadar tidak lebih dari 20% dari kapasiti pengadun pengadun di satu masa (tuangkan pengikat yang dimuatkan secara berasingan pada masa yang sama) dan keringkan campuran selama 1-2 minit.
2 Kacau dengan air
Tambahkan kira-kira 90% air yang diperlukan terlebih dahulu, dan kacau rata selama 2-3 minit. Isi padu air yang tersisa hendaklah disesuaikan mengikut keadaan. Sekiranya perlu untuk terus menambahkan air, campurkan selama 1-2 minit setelah menambahkan air untuk membuang bahan untuk menuangkan. Air bersih harus digunakan untuk mencampurkan, dan air kumbahan, air laut atau air yang mengandungi kotoran tidak boleh digunakan.
3 Penentuan kandungan air
Untuk menilai sama ada kandungan kelembapan pencampuran sesuai, kaedah mudah" tangan menguli menjadi bola" dapat digunakan untuk menguji: ambil air pencampuran dan uli ke dalam bola yang ketat, baling bola setinggi 20cm, dan kemudian pegang dengan tangan. Sekiranya bola cacat dan tidak berhenti, itu bermakna kandungan kelembapan tepat.
Sekiranya pelet cacat dan mengalir keluar dari jahitan tangan, ini bermaksud kandungan kelembapan terlalu banyak; jika pelet itu retak dan tersebar, ini bermakna kandungan lembapannya terlalu sedikit. Oleh kerana kandungan air (nisbah air simen) mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pemutus, adalah wajar untuk mengurangkan jumlah air sebanyak mungkin dalam keadaan memenuhi syarat pembinaan.
Mengikut ketebalan bahagian yang digunakan, biasanya berdasarkan ukuran jenis relau dari pembinaan tapak atau sama ada terdapat sauh kimpalan pada bahagian jenis relau. Ketebalan penuangan harus dapat memenuhi penggunaan ruang ruang pembakaran tungku sepenuhnya, dan juga dapat mencapai ketegasan badan penuangan, sehingga ketebalan penuangan harus menebal sebanyak mungkin tanpa mempengaruhi ruang ruang pembakaran ukuran untuk memastikan jangka hayat tungku.
Sekiranya sauh dikimpal, ketebalan penuangan harus 1/3 lebih tinggi daripada ketinggian jangkar. Setelah menuangkan, tetapan awal akan terbentuk dalam 25 ℃ / 4 jam dari suhu persekitaran. Ia mempunyai kekuatan tertentu dalam 24 jam, dan akhirnya mencapai kesan penggunaan.
Proses pengeluaran boleh tahan api
Sebenarnya, teknologi pengeluaran bahan tahan api yang sukar difahami, terutama dalam kes pencucuhan atau penutupan tanur, pengelupasan kulit tanur dan keadaan pengeluaran tidak normal yang lain, yang akan menyebabkan kesan tertentu. Pada masa ini, ia digunakan terutama pada pemanasan awal, paip pengosongan, bukaan tanur depan dan belakang, dan penggunaan air jelas lebih besar daripada jumlah yang diperlukan. Sebagai agregat aluminium tinggi, bahan berbutir tanah liat 60-70, dan paip udara tersier dan lebih sejuk Beberapa bahagian dengan bentuk yang kompleks dan batu bata yang sukar dilapisi juga boleh menjadi dua atau tiga jenis serbuk halus campuran.
Selalunya terdapat perubahan suhu yang tajam, serta komposisi dan perkadaran bahan tahan api tahan api asid dan alkali untuk tungku silikon industri dan pembakaran cecair sisa alkali berat. Pada masa yang sama, seiring dengan perubahan isipadu, kehilangan kekuatan castables tahan api meningkat, dan terdapat sejenis garam tanpa air kristal, sehingga pelanggan yang menggunakan castables secara meluas tidak perlu risau tentang frost pada permukaan castables , yang tidak akan mengurangkan fungsi penggunaan sebenarnya.
Pengguna utama industri refraktori dan refraktori adalah industri yang menggunakan tenaga tinggi. Refractory penjimatan tenaga adalah sejenis refraktori hijau dengan daya maju yang hebat. Perhatian harus diberikan kepada pengembangan refraktori amorf, bahan mentah penjimatan tenaga, agregat dan produk ringan berprestasi tinggi, dan batu bata yang tidak terbakar, dan lain-lain. Pengambilan garam seperti itu tidak akan membawa perubahan kristal dan perubahan isipadu.
Ia sedikit mempengaruhi kekuatan permukaan castables tahan api. Di bawah situasi menganjurkan perlindungan alam sekitar dan mengembangkan ekonomi rendah karbon, ini adalah tujuan utama penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Refractory adalah bahan asas penting industri suhu tinggi, yang hanya mempengaruhi kualiti permukaan castables tahan api. Sangat mustahak untuk mengembangkan penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar dan tahan api yang mesra alam.
Fenomena penghancuran diri castables tahan api dalam proses pembinaan adalah disebabkan oleh tindak balas antara produk terhidrat semen kalsium aluminat dan beberapa gas asid di atmosfera. Pada masa yang sama, untuk memudahkan pembinaan, bahan tahan api tahan api, termasuk atmosfera pengurangan dan suasana pengoksidaan, selamat dan dipercayai untuk digunakan pada suhu 800 ℃ - 1300 ℃, dengan kemampuan menyesuaikan diri yang kuat. Semasa proses pemeliharaan atau pengeringan semula jadi, bahan tahan api tahan api mesra alam dan tahan Dengan penyejatan air, bahan api menyebabkan penguraian produk hidrasi.
Oleh itu, pengeluar gas yang dicadangkan terutamanya merangkumi tiga proses kimia: tindak balas karbonasi simen kalsium aluminat, reaksi karbonasi simen kalsium aluminat dan alkali, dan reaksi simen aluminat dan sulfit. Ia juga boleh menjadi sejenis serbuk halus untuk pencairan dan gas suhu tinggi asid dan alkali.
Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, senang dibaiki. Lebih-lebih lagi&# 39, ia akan menyala dan memanaskan sejurus selepas pembinaan, yang akan mengurangkan kekuatan bahan api tahan api dan menghasilkan beberapa larutan karbonat, fosfat, sulfit dan garam lain.
Sebilangan garam yang mengandungi air kristal diluluhawa dan dikeringkan, dan bentuk kristal berubah, dan bahan tahan api boleh dimasukkan seperti yang dijadualkan. Jelas, terdapat banyak perkara penting yang dapat dipahami oleh tukul tempa dalam proses pengeluaran bahan tahan api tahan api, tetapi dengan pengembangan berterusan coret tahan api, teknologi coran tahan api domestik jelas matang.
Seperti juga beberapa ciri dan ciri-cirinya, coran rosak kerana keletihan terma, yang mengakibatkan tekanan dalaman yang besar. Untuk memastikan penyalaan dan pengeluaran sesuai dengan rancangan yang dijadualkan, tahan api tahan asid-basa tahan api tergolong dalam tahan api amorf khas.
