Kadar castables refraktori dalam bahan refraktori keseluruhan semakin meningkat, terutamanya disebabkan oleh pembangunan simen rendah dan simen ultra rendah yang digabungkan dengan teknologi castable. Penembusan simen rendah boleh dilupuskan dengan simen aluminat sebagai pengikat biasanya digunakan. Di dalam aluminium-cement-bonded refractory castable, sebahagian besar produk adalah terdedah kepada beberapa kerosakan semasa proses pengawetan selepas pembinaan. Fenomena ini menyebabkan permukaannya dihancurkan dan dikupas, dan beratnya secara langsung menyebabkan badan hijau kehilangan kekuatan ikatan dan menghancurkan dan runtuh. Terutama untuk pengeluaran besar-besaran di blok pasang siap pasang, ini adalah kerugian besar. Oleh itu, memandangkan fenomena ini, mekanisme kerosakan dianalisis, dan kaedah dan tindak balas praktikal untuk mengelakkan atau mengurangkan kerosakan permukaan castable diformulasikan.
1 fenomena kerosakan permukaan castable refraktori
Dengan tepat, kerosakan permukaan pelakon refraktori hendaklah merujuk kepada anomali permukaan yang berlaku semasa menyembuhkan pelakon refraktori selepas penghancuran di tempat di dalam pengeluaran dan penggunaan sebenar, yang seterusnya boleh menjejaskan prestasi keseluruhan pelakon. Terdapat banyak bentuk ungkapan, tetapi secara ringkas, ia perlu diringkaskan ke dalam aspek berikut.
(1) Sebahagian besar kerosakan permukaan berlaku semasa tempoh pengawetan selepas pembinaan kastil, dan sering dianggap berkait rapat dengan keadaan persekitaran (seperti suhu, kelembapan, dan lain-lain) semasa pengawetan.
(2) Fenomena ini sering terjadi dalam simen aluminate yang digabungkan dengan castables, dan juga berlaku di beberapa castable magnesia. Penyelidikan utama dalam makalah ini ialah simen aluminat yang digabungkan dengan sistem castable.
(3) Ia biasanya dicirikan oleh pertama membentuk tempat putih pada permukaan badan pelakon, atau tumbuh mendapan putih mengembang: maka bintik putih atau mendakan mengembang terus menyebar ke seluruh permukaan kosong: sebagai pengawetan Hasilnya, permukaannya kering. Skala ikan seperti skala, atau lampiran serbuk, mengakibatkan kekuatan rendah permukaan kosong. Orang sering merujuk kepada fenomena ini sebagai "kembali kepada fenomena alkali"
(4) Sesetengah kerosakan permukaan yang lebih serius akan berkembang di sepanjang permukaan yang kosong ke kedalaman badan pelakon, yang mengakibatkan pengurangan kekuatan keseluruhan badan pelakon, yang tidak boleh digunakan kemudian. Apabila ia sangat serius, badan pelakon itu kehilangan kekuatannya dan badannya sendiri hancur dan hancur.
2 Analisis punca-punca kerosakan permukaan kastil refraktori
2.1 Pengudaraan permukaan yang disebabkan oleh "kekotoran alkali"
Dalam pembentukan castables refraktori, bahan mentah refraktori utama, simen dan admixtures garam natrium utama mengandungi natrium larut, dan campuran juga memperkenalkan ion natrium, sementara simen meningkat, alkalinitas sistem meningkat, dan Terdapat juga banyak fasa mineral terhidrat, dan satu siri tindak balas berlaku di hadapan asas-asas larut ini.
Alkali larut dalam castable dihidrolisiskan, bertindak balas dengan karbon dioksida di udara untuk menghasilkan karbonat, dan simen menghidrat, dan kedua-dua akan terus bertindak balas. Penguraian berterusan kalsifikasi.
Selagi ada produk penghidratan simen, tindak balas di atas akan dikitar semula, produk akan terus mengurai, dan badan yang dapat dibuang akan rosak dari dalam dan luar.
Kehadiran alkali terlarut dalam castable meningkatkan keterlarutan CO2 dan merupakan prasyarat penting untuk reaksi cepat. Semakin besar kealkalian sistem, fasa mineral yang lebih terhidrat, lebih baik reaksi itu.
2.2 Suhu dan kelembapan persekitaran untuk pengawetan
Selepas castable dibuang, suhu pengawetan biasanya 15-20 ° C. Blok preast besar akan memasuki kiln suhu rendah untuk menyembuhkan pada 30-35 ° C untuk peningkatan kekuatan pengawetan. Selepas pemerhatian, suhu pengawetan dapat meningkatkan kekosongan. Kekuatan dan hayat perkhidmatan, serta fenomena penampakan pada permukaan kosong, juga dikurangkan. Ia dapat dilihat bahawa suhu dan kelembapan badan hijau merupakan faktor utama kerosakan. Secara umum, semakin besar kelembapannya, semakin mudah membasahi liang-liang di tubuh yang dapat dilepaskan. Di bawah keadaan basah, pemisahan alkali terlarut dalam castable adalah lebih mudah, dan tindak balas yang diterangkan dalam 2.1 di atas berjalan lebih lancar.
2.3 Pengaruh kepadatan badan hijau
Ketumpatan badan hijau juga merupakan faktor penting yang menyebabkan permukaan castable. Apabila kepadatan badan hijau rendah, keliangan meningkat, dan karbon dioksida di udara dapat meresap ke dalam kosong lebih mudah, menyebabkan kerosakan. Reaksi berlaku, menyebabkan badan hijau dihancurkan dan dihancurkan oleh permukaan dan bahagian dalamnya.
2.4 Impak air pembinaan dan penambahan air
Kekuatan awal dan prestasi pembinaan castables berkait rapat dengan kualiti air pembinaan dan jumlah air yang ditambah. Air pembinaan harus digunakan untuk mencegah penggunaan air perindustrian, air alkali dan komponen kimia lain kumbahan dan air kumbahan, harus menggunakan air domestik awam, meningkatkan jumlah air Prestasi pembinaan boleh menjadi lebih baik, tetapi ia mempunyai kesan sampingan tertentu kekuatan awal dan kepadatan badan hijau. Pada masa yang sama, penambahan air akan meningkatkan tindak balas penghidratan, dan lebih mudah untuk membuat permukaan badan hijau menghancurkan. Mengawal jumlah air yang ditambah, adalah sukar untuk mencapai keperluan prestasi pembinaan, jadi jumlah air yang ditambahkan kepada pembinaan juga merupakan faktor yang menyebabkan kerosakan.
