Bata alumina tinggi tahan api biasanya digunakan untuk tungku letupan batu, tungku letupan panas, puncak relau elektrik, tungku letupan, tungku reverberatori, pelapik tanur putar, bata kisi regeneratif perapian terbuka, palam untuk sistem gerbang, bata muncung, dll.
Apakah bahan pengeluaran bata alumina tinggi tahan api?
Pembuatan batu bata tahan alumina tinggi biasanya menggunakan tanah liat lembut. Bahan ini mempunyai keplastikan yang baik. Oleh itu, pembuatan bata alumina tinggi tahan api biasanya menggunakan tanah liat lembut sebagai pengikat. Walau bagaimanapun, di klinker SiO2 dan bauksit alumina tinggi di tanah liat. Tindak balas mullite Al2O3 bebas pada 1200 ° C menghasilkan pengembangan badan yang besar, dan keliangan silikon meningkat dan kekuatannya menurun. Oleh itu, jumlah serbuk tanah liat yang ditambahkan dalam bahan lebih disukai tidak melebihi 5%.
Di samping itu, mikropowder alumina bauksit tinggi boleh digunakan sebagai pengikat; atau micropowder alumina bauksit tinggi dan serbuk tanah liat boleh disediakan dalam nisbah tertentu untuk menyediakan mullite sintetik sebagai pengikat. Pengikat ini dapat digunakan untuk mendapatkan pengembangan tidak sekunder. Bata alumina tinggi tahan api.
Bata alumina tinggi tahan api biasanya diperbuat daripada gred kasar, sederhana dan halus. Had atas zarah kasar biasanya 2 ~ 3mm, dan jumlah penambahan adalah 40% ~ 50%. (Untuk batu bata berbentuk aluminium tinggi, had atas zarah kasar dapat dikurangkan menjadi 2 ~ 1mm. Jumlah zarah perantaraan yang ditambahkan dari 1 hingga 0.1 mm lebih disukai 10% hingga 20%; jumlah serbuk halus< 0.1="" mm="" hendaklah="" dikawal="" pada="" 40%="" hingga="">
Menambah serbuk halus ke bahan bermanfaat untuk penyerapan badan hijau dan meningkatkan ketumpatan produk. Oleh kerana pengecutan penyerakan serbuk halus semasa pensinteran dapat melemahkan atau mengimbangi pengembangan isipadu yang disebabkan oleh tindak balas mullite sekunder, perlu menambahkan serbuk halus. Walau bagaimanapun, penambahan serbuk halus terlalu banyak, bukan sahaja sukar dibentuk, tetapi juga rentan terhadap retakan, pengecutan besar dan peningkatan kadar sekerap. Oleh itu, jumlah serbuk halus yang ditambahkan adalah 40-50%.
Zarah-zarah perantaraan tidak mempunyai kesan kerangka dari zarah-zarah kumpulan, dan juga kesan sintering dari serbuk halus. Oleh itu, jumlah zarah antara biasanya terhad kepada jumlah minimum, tetapi zarah perantaraan tidak dapat dihapuskan sepenuhnya. Sekiranya ia dihilangkan, produk ini mudah pecah setelah terbakar. Kualiti penampilan tidak bagus dan membawa kesulitan tertentu dalam pengendalian bahan. Secara amnya, jumlah zarah perantaraan yang ditambahkan adalah 10%.
Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa meningkatkan ukuran dan kuantiti zarah kasar dengan tepat dapat meningkatkan kepadatan lumpur pukal dan senang dibentuk. Semasa menembak, tindak balas mullite sekunder di sekitar bahan lemah dan mudah disinter. Walau bagaimanapun, ukuran zarah yang diperbesar juga pasti. Hadkan, jika diperbesar hingga 4 ~ 5mm, mudah menghasilkan tepi dan sudut yang hilang, dan keseragaman tisu terjejas. Oleh itu, saiz zarah adalah 3mm.
