Setelah pelbagai bahan mentah dari castable ditentukan, campuran itu disiapkan terlebih dahulu dan kemudian dicampurkan untuk membentuk campuran, dan beberapa bahan juga terperangkap. Mengikut sifat campuran, kaedah yang sesuai digunakan untuk pemutus dan pengawetan, dan akhirnya struktur keras digunakan apabila dipanggang dengan betul.
1. Penyelarasan pelet. Bahan-bahan berbutir pelbagai saiz zarah dipadankan mengikut prinsip pembungkusan yang paling dekat.
Oleh kerana castable kebanyakannya digunakan untuk membentuk struktur dengan keratan rentas yang besar dan terbuat dari batu yang besar, ukuran butir mutlak bahan-bahan berbutir dapat juga ditingkatkan. Walau bagaimanapun, untuk mengelakkan perbezaan yang berlebihan dalam pengembangan antara batu simen dan zarah-zarah kasar semasa pemanasan, dan untuk memusnahkan gabungan kedua, selain memilih bahan bulat pengembangan yang rendah, saiz zarah had dikawal dengan sewajarnya. Ia umumnya dipercayai bahawa pembentuk getaran harus dikawal di bawah 10 ~ 15mm. Pencetakan mesin mestilah kurang daripada 10mm, tidak boleh lebih besar daripada 25mm untuk produk besar atau struktur yang penting, dan harus kurang daripada seperlima dari saiz minimum bahagian itu.
Nisbah bahan berbutir di semua peringkat secara amnya adalah 3 hingga 4 gred, dan jumlah pelet masing-masing berjumlah 60% hingga 70%. Campuran serbuk dengan volum stabil dan kehalusan yang tinggi pada suhu tinggi, terutamanya campuran serbuk ultrafin, mempunyai kesan positif pada suhu biasa dan sifat suhu tinggi castable, dan harus betul Jumlahnya pada umumnya dianggap sebagai 30% ~ 40%.
2. Penentuan agen pengikat dan koagulan. Pelbagai pengikat itu bergantung pada sifat struktur atau produk, dan harus sesuai dengan jenis butiran dan serbuk yang terpilih, serta syarat-syarat pembinaan. Apabila castable terdiri daripada bahan berbutir bukan alkali yang dihasilkan, simen biasanya digunakan sebagai pengikat. Memandangkan keperluan suhu biasa dan sifat suhu tinggi badan yang keras, cuba gunakan simen dengan kekuatan keras, tinggi dan kelenturan yang rendah. Jumlahnya harus sesuai, pada amnya tidak boleh melebihi 12% hingga 15%. Untuk mengelakkan pengurangan kekuatan suhu sederhana badan yang keras dan untuk memperbaiki rintangan suhu tinggi, jumlah simen perlu dikurangkan dan digantikan dengan campuran bubuk ultrafin.
Jika asid fosforik atau fosfat digunakan sebagai pengikat, kepekatan asid fosfat dan larutan fosfat yang dilaraskan sepatutnya digunakan bergantung kepada keperluan sifat-sifat badan yang keras dan ciri-ciri pembinaan. Jus fosfat dengan kepekatan kira-kira 50% umumnya dikawal pada 11% hingga 14%. Jika aluminium fosfat digunakan sebagai pengikat, apabila Al2O3 / P2O5 (nisbah molar) adalah 1: 3.2 dan ketumpatan relatif 1.1, dos luaran dikawal pada kira-kira 13%. Castable yang disediakan oleh pengikat mempunyai tahap pengerasan pembekuan yang rendah sebelum rawatan haba, dan kekuatannya sangat rendah, sehingga bahan alkali sering ditambahkan untuk mempromosikan pemejalan. Sekiranya simen aluminium tinggi biasa digunakan sebagai koagulan, jumlah penambahan am ialah 2% hingga 3%.
Jika kaca air digunakan, modulus dan ketumpatannya perlu dikawal. Modulus dan ketumpatan adalah penting. Apabila modulus ialah 2.4 ~ 3.0. Apabila ketumpatan adalah 1.36 ~ 1.40, dos am ialah 13% ~ 15%. Jika natrium silikat digunakan sebagai koagulan, amaunnya umumnya 10% hingga 12% daripada gelas air. Pengikat lain dan penggunaan air bergantung kepada ciri-ciri bahan, sifat-sifat badan yang keras dan keperluan pembinaan.
3. Permintaan air. Setiap castable mengandungi kelembapan yang bersamaan dengan jumlah pengikat. Air boleh ditambah selepas campuran pengikat dan bahan lengai, seperti simen kalsium aluminat yang mudah hidrat dan mempunyai kelajuan pembekuan lebih cepat, dan sering terdapat dalam bentuk ini. Ia juga boleh ditambah terlebih dahulu dalam bentuk kepekatan tertentu larutan berair atau sol yang bercampur dengan pengikat, dan pengikat yang boleh dilekatkan pada pra-hidrolisis terlebih dahulu dilakukan dalam bentuk ini. Apabila pengikat bereaksi dengan air dan tidak merosot, untuk menjadikan pengikat terikat secara seragam di dalam castable, ia juga sering bercampur dengan air terlebih dahulu, seperti halnya dengan asid fosforik dan kaca air yang dinyatakan di atas. Pada umumnya, untuk castable diperbuat daripada simen alumina biasa biasa yang digabungkan dengan klinker aluminium silikat, nisbah air-simen ialah 0.4 ~ 0.65. Antaranya, 0.5 ~ 0.65 biasanya digunakan untuk membentuk getaran, dan kelembapan campuran adalah kira-kira 8% ~ 10%, pengacuan tekanan mesin sering mengambil kira-kira 0.4. Kandungan kelembapan campuran adalah kira-kira 5.5% hingga 6.5%. Untuk mengurangkan kelembapan di dalam castable dan meningkatkan ketumpatan tubuh yang keras, agen pengedap plastik dan air harus ditambahkan dengan betul ke castable.
