Kastor refraktori (juga dikenali sebagai konkrit refraktori) berbeza-beza dalam bahan agregat, pengikat dan admixtures. Kaedah pembinaan beberapa jenis castings refraktori, seperti castable refraktori simen Portland, castables refraktori aluminate, kaca air dan asid fosforik (atau fosfat) cast refractory, disenaraikan di bawah.
Penyediaan castables refraktori sebelum pembinaan
(1) Penyediaan bahan mentah: Kastam refraktori siap harus tertakluk kepada pemeriksaan teknikal yang diperlukan sebelum pembinaan, dan mengesahkan bahawa mereka memenuhi keperluan reka bentuk sebelum ia boleh digunakan.
(2) Penentuan nisbah campuran: Kastor refraktori selesai biasanya dibina mengikut nisbah campuran dan keperluan yang dinyatakan dalam arahan pembinaan yang disediakan oleh pengilang.
(3) Konfigurasi templat: Templat untuk pembinaan castable refraktori hendaklah dipilih mengikut ciri-ciri struktur kejuruteraan dan jumlah kejuruteraan. Jenis templat adalah: tetap, tergantung dan alat. Bahan template biasanya acuan keluli dan acuan kayu.
Apabila template disokong, keperluan berikut akan dipenuhi:
1) Tepat dan mengikut peraturan reka bentuk.
2) Sokongan adalah teguh, gabungan kerja mudah dibina, sendi-sendi adalah ketat dan buburan tidak bocor.
3) Untuk castables refraktori korosif atau kohesif, lapisan halangan hendaklah disediakan di dalam acuan.
4) Bilah kayu untuk sambungan sendi perlu dipasang dengan tegas untuk mengelakkan anjakan apabila bergetar.
5) Templat hendaklah disalut dengan minyak pelindung sebelum pembinaan untuk mencegah melekat.
(4) Pembuatan dan pemasangan sauh: Penambat secara umumnya dibahagikan kepada logam dan bukan logam. Salah satu ujung jangkar itu dikimpal pada shell kiln atau bingkai keluli yang menyokong, dan tertanam dalam castable refraktori untuk menyokong dan Kesambungan sambungan.
Penubuhan penambat tahan lasak hendaklah mengikut peraturan reka bentuk. Penambat logam sering digunakan di bahagian suhu rendah, dan batu bata anchor seramik digunakan di bahagian suhu tinggi.
Pengait logam menggunakan bentuk yang berbeza mengikut bahagian-bahagian yang berbeza dari struktur relau, dan sauh logam dari dinding relau dan kubah mempunyai bentuk V, bentuk L, bentuk Y dan sejenisnya.
Secara amnya, bahagian hadapan penambat logam dikebumikan pada 2/3 ketebalan dinding relau; bata utama umumnya terdedah pada permukaan pemanasan.
Jarak pemasangan penambat logam bergantung kepada ketebalan dan ketinggian dinding relau. Secara umumnya, jarak mendatar adalah kira-kira 550 ~ 600mm, dan jarak menegak adalah kira-kira 450 ~ 500mm.
Apabila batu bata berlabuh digunakan, jarak bahagian sisi dinding biasanya 300 hingga 500 mm, dan bahagian atas relau adalah kira-kira 200 hingga 300 mm.
Syarat-syarat pembinaan castables refraktori
Keadaan pembinaan terutamanya termasuk:
(1) Pilih dan pasang satu atau beberapa pengadun terpaksa mengikut dos pembinaan yang diperlukan untuk projek itu. Mesin harus dijaga bersih dan jentera dipasang di tempat harus digunakan setelah lulus ujian dijalankan.
(2) Tapak pembinaan hendaklah dibersihkan terlebih dahulu, jika perlu, dengan air atau dengan udara termampat.
(3) Lapisan lapisan dengan alat berlabuh hendaklah memeriksa kedudukan dan kimpalan kerangka berlabuh logam dari anchor logam atau batu bata berlabuh.
(4) Semak saiz, ketegasan dan jahitan pemasangan kerja.
Mengelak castables refraktori
Pengadukan dilakukan dengan manual instruksi bahan pengilang semasa mengaduk.
Melepaskan dan bergetar
Pemutus pelakon refraktori hendaklah berstrata dengan alat mesin yang bergetar. Mesin bergetar harus menggunakan batang bergetar atau alat vibrator rata. Getaran manual hanya boleh digunakan dalam kes-kes khas.
Apabila memasukkan rod bergetar, ketebalan lapisan pemutus tidak boleh melebihi 1.25 kali panjang batang bergetar. Apabila menggunakan penggetar rata, ketebalan tidak boleh melebihi 200 mm.
Castable pada umumnya harus dituangkan secara berterusan. Sebelum lapisan pertama castable pada mulanya ditetapkan, lapisan castable seterusnya harus dituangkan. Sekiranya jurang pembinaan melebihi tempoh penetapan awalnya, ia hendaklah dijalankan mengikut keperluan bersama pembinaan.
Penyelenggaraan dan demoulding
Oleh kerana pelbagai jenis dan jenis castable refraktori, masa penyenggaraan dan keperluan persekitaran penyelenggaraan juga berbeza. Sistem penyelenggaraan refraktori yang biasa digunakan boleh merujuk kepada Jadual 4-6
5 mata mengenai pembinaan castables refraktori
Pertimbangan penyelenggaraan.
Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan castables refraktori silikat adalah:
1) pemutus refraktori silikat 枓 sesuai untuk penyiraman dan penyembuhan, supaya simen dalam produk membentuk dehidrasi dan pengerasan semasa penghidratan. Penyelenggaraan berkembar simen alumina tinggi sangat penting kerana penghidratan simen di dalam castable simen aluminium tinggi dipertingkatkan dengan cepat, dan reaksi eksotermik kanak-kanak besar dijana, yang mudah menyebabkan retakan pada permukaan.
2) Pengawetan basah harus dilindungi dan disiram selepas permulaan pengerasan castable. Bilangan kali penyiraman perlu mencukupi untuk mengekalkan kelembapan dalam kelembapan yang mencukupi.
3) Kadar pemanasan simen Portland tahan api boleh ditapis untuk pengawetan stim harus 10 ~ 15 ° C / h, maksimum tidak boleh melebihi 20 ° C / h; kadar penyejukan tidak boleh melebihi 40 ° C / h.
Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan castables kaca air adalah:
Peningkatan kekuatan castable kaca air dihasilkan semasa dehidrasi gel silika. Oleh itu, ia perlu dikekalkan dalam persekitaran yang kering, dan tidak boleh disiram untuk penyelenggaraan.
Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan castables refraktori asid fosforik adalah:
1) Castable refraktori asid fosforat tidak boleh disembuhkan dengan air atau stim, tetapi harus diubati dalam persekitaran yang kering.
2) Jika suhu ambien rendah, pengeringan suhu yang rendah diperlukan selepas mencurah.
U) Langkah berjaga-jaga untuk demoulding. Langkah berjaga-jaga untuk demolding adalah:
1) Tanpa acuan galas beban, ia harus dikeluarkan apabila kekuatan bahan yang dapat dilupuskan boleh memastikan permukaan dan tepi tidak rosak dengan demolding.
2) Bentuk galas bebola galas hendaklah dikeluarkan hanya apabila castable mencapai kekuatan 70%.
